Брикетированный уголь из древесной стружки — это вид высокоэнергетического чистого топлива, качество которого лучше, чем у традиционного древесного угля. Качество брикетированного угля, изготовленного из различных сырьевых материалов, значительно различается. Сырьевые материалы, богатые лигнином и высоким содержанием целлюлозы, смешанные в определенных пропорциях, могут производить высококачественный брикетированный уголь. Поэтому, если мы будем усиливать научное управление и внимательно следить за научным сочетанием сырьевых материалов, мы сможем повысить эффективность использования ресурсов и позволить предприятиям получать лучшие результаты.
Требования к сырью для машины для производства брикетированного угля
- Требование к влаге сырья: Обычно содержание влаги в сырье должно быть менее 10%. Поэтому первым шагом является сушка сырья. Во время процесса сушки мы можем сначала поместить сырье с более высоким содержанием влаги на открытое место сушить на открытой площадке 1–2 дня, чтобы испарилась поверхностная влага, снизив время сушки и расход топлива. Затем поместить сырье с подходящим размером частиц в горячий воздух сушильной установки и высушить сырье с влажностью менее 10%. Температура сушки обычно составляет около 140 °C ~ 300 °C.
- Температурные требования: Производство брикетированного угля завершается вforming цилиндре. Снаружи forming цилиндра находится нагревательное кольцо, которое может повысить температуру до примерно 350°C. Чтобы поверхность брикетированного угля была гладкой, плотной и без трещин, можно выбрать соответствующую температуру формования в зависимости от типа сырья и влажности.
- Требования к аксессуарам: Винт/пропеллер машины по изготовлению брикетированного угля также называют screw и он является изнашиваемой частью. Его размер может повлиять на скорость и стабильность производства брикетированного угля. Поэтому, когда винт износился, его следует заменить и отремонтировать вовремя, чтобы не повлиять на нормальное производство. При ремонте следует использовать износостойкую сварочную электродную проволоку. Сваренный винт не должен иметь дефектов, таких как включения шлака и поры.
Общие проблемы и решения
- Девайс для изготовления стержней не выпускает стержни: Причина в том, что температура нагрева слишком высокая или слишком низкая, изнашивается формующая втулка станка для изготовления стержней, угол пропеллера винта несоответствует, и влажность сырья слишком велика. Угольная машина нашей компании оснащена автоматическим устройством контроля температуры, а формующая втулка изготовлена из высоколегированного материала, что обеспечивает прочность и износостойкость.
- Не образуется топливный стержень: Большинство случаев связано с некорректным контролем температуры, избыточной влажностью сырья, износом пропеллера станка для изготовления стержней, неправильным концом вала, засоренным вентиляционным отверстием, слишком большой или слишком маленькой резьбой на головке пропеллера станка, износом втулки и т. д.
- Качество стержня зарплаты не высоко: Избыточная влажность в сырье легко вызывает поперечные трещины в стержне, а слишком маленькая влажность — продольные трещины. Кроме того, температура нагрева слишком высокая, сырье становится слишком мягким, что приводит к недостаточному подведению материала и как следствие к образованию трещин. Если подачивание в бункер недостаточно, диаметр спирали можно увеличить, или стенку спирали можно отполировать, чтобы увеличить шаг между витками.
Правильное обслуживание - это эффективный способ продлить срок службы брикетного угольного станка.
Уход за брикетной машиной по производству брикетированного угля не простой технической обслуживание, должны быть определенные методы и приёмы. Нужно разделять основные и второстепенные задачи и тщательно выполнять каждую операцию оборудования. Угольная машина имеет один факт на раннем этапе работы. Во время обкатки потребуется последующее обслуживание и уход после нормальной работы. Хотя оборудование для угля не является прецизионным прибором, обслуживание оборудования все равно требует внимания. Среди оборудования для угля больше всего подлежит обслуживанию изнашиваемые части, такие как винт пропеллера, барабан станка для изготовления стержней, внутренняя втулка и т. д. Пока мы точно владеем корректными методами и техническими основами эксплуатации, обслуживание оборудования по изготовлению угля остается очень простым. Хорошо поработайте над обслуживанием вышеуказанного оборудования по углю, это не только успешно выполнит задачу по производству угля, но и значительно повысит качество и эффективность.