おがくずブリケット炭は、高エネルギーのクリーン燃料の一種であり、品質は従来の炭よりも優れています。異なる原材料から作られたブリケット炭の品質は大きく異なります。リグニンが豊富でセルロースが高い原材料を適切な割合で混合することで、高品質のブリケット炭を生産することができます。したがって、科学的な管理を強化し、原材料の科学的な組み合わせに注意を払うことで、資源利用の効率を向上させ、企業がより良い利益を得られるようにすることができます。
原材料の要件 ブリケット炭製造機
- 原料水分要求：一般要求原料的含水量小于10%，因此第一步就是对原料进行烘干。在烘干过程中，我们可以先将含水量较高的原料放在露天晾场晾晒1-2天，让表层水分蒸发，以缩短烘干时间和燃料消耗。然后将合格粒度的原料放入热风烘干机内，将含水量低于10%的原料进行烘干。烘干温度一般在140℃~300℃左右。
- 温度要求：炭棒成型是在成型筒内完成的，成型筒外有加热圈，可将温度提高到350℃左右。为了保证炭棒的表面光滑、致密、无裂纹，可以根据原料的种类和含水量选择合适的成型温度。
- 配件要求：制棒机的推进器也叫螺旋，是易损件，其尺寸的大小会影响制棒的速度和稳定性。因此，推进器磨损后应及时更换和修复，以免影响正常生产。修复时必须使用耐磨焊条，焊补好的推进器不得有夹渣、气孔等缺陷。
常见问题及解决方法
- 制棒机不出棒：原因是有加热温度过高或过低，制棒机成型套磨损比较严重，螺旋推进器角度不一致，原料水分过大等。我公司制炭机采用自动控温装置，成型套采用高合金材质，抗压耐磨。
- 炭棒不成型：大部分情况是由于温度控制不当，原料含水量过大，制棒机推进器磨损，轴尖不当，排气孔堵塞，制棒机推进器头部螺杆过大或过小，以及套筒磨损严重等原因引起。
- 薪棒质量不高：原料含水量过大容易造成棒条横裂，水分过少则容易造成纵裂。此外，加热温度过高，原料会过度软化，导致供料不足，也会造成裂纹的产生。如果供料筒供料不足，可以适当加大螺旋的直径，或者对螺旋壁进行抛光处理以增加螺旋的升距。
適切なメンテナンスは、ブリケット炭機の寿命を延ばすための効果的な方法です。
对于制炭机的保养，它并非简单的维护，一定要有一定的方法和技巧，我们必须分清主次，对设备的每一个环节都要仔细进行。炭机设备在工作初期有一个磨合试用期，正常运行后需要进行后期的维护和保养。炭机设备虽然不是精密仪器，但设备的保养还是需要注意的。在炭机设备中，最需要保养的是设备的易损件，例如推进器的螺旋、制棒机的料筒、内套等。只要掌握了正确的操作方法和技术要领，那么保养炭机设备还是非常简单的。做好以上炭机设备的保养工作，不仅能够顺利完成制炭任务，而且还能大大提高质量和效率。