おがくずブリケット炭は、高エネルギーのクリーン燃料の一種であり、品質は従来の炭よりも優れています。異なる原材料から作られたブリケット炭の品質は大きく異なります。リグニンが豊富でセルロースが高い原材料を適切な割合で混合することで、高品質のブリケット炭を生産することができます。したがって、科学的な管理を強化し、原材料の科学的な組み合わせに注意を払うことで、資源利用の効率を向上させ、企業がより良い利益を得られるようにすることができます。
原材料の要件 ブリケット炭製造機
- 原材料の水分要件: 一般的に、原材料の水分含量は10%未満である必要があります。したがって、最初のステップは原材料を乾燥させることです。乾燥プロセス中に、まず水分含量が高い原材料を屋外乾燥場に1〜2日間置いて表面の水分を蒸発させ、乾燥時間と燃料消費を減らします。その後、適切な粒度の原材料を熱風乾燥機に入れ、水分含量が10%未満の原材料を乾燥させます。乾燥温度は一般的に約140℃〜300℃です。
- 温度要件: ブリケット炭の製造は成形シリンダー内で完了します。成形シリンダーの外側には加熱リングがあり、温度を約350°Cまで上げることができます。ブリケット炭の表面が滑らかで、密度が高く、ひび割れがないことを保証するために、原材料の種類や水分含量に応じて適切な成形温度を選択することができます。
- 付属品の要件: ブリケット炭製造機のプロペラはスクリューとも呼ばれ、脆弱な部分です。そのサイズはブリケット炭の製造速度と安定性に影響を与える可能性があります。したがって、プロペラが摩耗した場合は、正常な生産に影響を与えないように、タイムリーに交換および修理する必要があります。修理の際は、耐摩耗性の溶接棒を使用しなければなりません。溶接されたプロペラには、スラグの内包や孔などの欠陥があってはなりません。
一般的な問題と解決策
- ロッド製造機がロッドを生産しない: 理由は、加熱温度が高すぎるか低すぎるか、棒成形機の成形スリーブがより深刻に摩耗していること、スクリュープロペラの角度が一致していないこと、原料の水分が多すぎることです。当社の炭機は自動温度制御装置を採用しており、成形スリーブは高合金材料で作られており、圧縮性と耐摩耗性があります。
- 燃料ロッドが形成されない: ほとんどの状況は、不適切な温度管理、生の材料の過剰な湿気、ロッド製造機のプロペラの摩耗、シャフト先端の不適切さ、通気穴の詰まり、ロッド製造機のプロペラのヘッドのネジが大きすぎるまたは小さすぎること、スリーブの深刻な摩耗などによって引き起こされます。
- 給料棒の品質が高くない: 原材料の過剰な湿気は、バーに横方向の亀裂を引き起こしやすく、湿気が少なすぎると縦方向の亀裂を引き起こしやすくなります。さらに、加熱温度が高すぎると、原材料が過度に軟化し、材料供給が不十分になり、亀裂が発生する原因となります。供給バレルの供給が不十分な場合は、スパイラルの直径を適切に増加させるか、スパイラル壁を研磨してスパイラル間のピッチを増加させることができます。
適切なメンテナンスは、ブリケット炭機の寿命を延ばすための効果的な方法です。
メンテナンスのための ブリケット木炭機それは単なるメンテナンスではなく、特定の方法やコツが必要です。私たちは、機器の各リンクを慎重に実行するために、主と副を分ける必要があります。炭機器は、作業の初期段階に1台あります。慣らし運転期間中は、通常の運転後に後のメンテナンスが必要です。炭機器は精密機器ではありませんが、機器のメンテナンスには注意が必要です。炭機器の中で最もメンテナンスが必要なのは、プロペラのネジ、棒製造機のバレル、内スリーブなどの消耗部品です。正しい方法と技術の要点を習得すれば、炭機器のメンテナンスは非常に簡単です。上記の炭機器のメンテナンスをしっかり行うことで、炭を作る作業を成功裏に完了できるだけでなく、品質と効率を大幅に向上させることができます。