El carbón de briquetas de aserrín es un tipo de combustible limpio de alta energía, cuya calidad es mejor que la del carbón tradicional. La calidad del carbón de briquetas hecho de diferentes materias primas es significativamente diferente. Las materias primas ricas en lignina y altas en celulosa, mezcladas en una cierta proporción, pueden producir carbón de briquetas de alta calidad. Por lo tanto, siempre que fortalezcamos la gestión científica y prestemos atención a la combinación científica de materias primas, podemos mejorar la eficiencia de la utilización de recursos y permitir que las empresas obtengan mejores beneficios.
Requisitos de materia prima para máquina de fabricación de carbón en briquetas
- Requisito de humedad de la materia prima: Generalmente, se requiere que el contenido de humedad de las materias primas sea inferior al 10%. Por lo tanto, el primer paso es secar las materias primas. Durante el proceso de secado, primero podemos poner las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 días para permitir que la humedad superficial se evapore y así reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego, se colocan las materias primas con un tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y se secan las materias primas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 ℃ a 300 ℃.
- Requisitos de temperatura: La fabricación de briquetas de carbón se completa en el cilindro de formación. Hay un anillo calefactor fuera del cilindro de formación que puede aumentar la temperatura a aproximadamente 350°C. Para asegurar que la superficie de las briquetas de carbón sea suave, densa y libre de grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad.
- Requisitos para accesorios: El propulsor de la máquina de fabricación de briquetas de carbón vegetal también se llama tornillo y es una parte vulnerable. Su tamaño puede afectar la velocidad y estabilidad de la fabricación de briquetas de carbón. Por lo tanto, cuando el propulsor esté desgastado, debe ser reemplazado y reparado a tiempo, para no afectar la producción normal. Al reparar, se debe utilizar una varilla de soldadura resistente al desgaste. El propulsor soldado no debe tener defectos como inclusiones de escoria y poros.
Problemas comunes y soluciones
- La máquina de hacer varillas no produce varillas: La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja, la funda de formación de la máquina de hacer varillas está más desgastada, el ángulo del tornillo propulsor no es consistente y la humedad de la materia prima es demasiado alta. La máquina de carbón de nuestra empresa adopta un dispositivo de control automático de temperatura, y la funda de moldeo está hecha de material de alta aleación, que es resistente a la compresión y al desgaste.
- La varilla de combustible no se forma: La mayoría de las situaciones son causadas por el control de temperatura inadecuado, la humedad excesiva en la materia prima, el desgaste de la hélice de la máquina de fabricación de varillas, la punta del eje inadecuada, el orificio de ventilación obstruido, un tornillo demasiado grande o demasiado pequeño en la hélice de la máquina de fabricación de varillas, y el desgaste serio de la manga, etc.
- La calidad de la varilla de salario no es alta: La humedad excesiva en la materia prima causará fácilmente grietas transversales en la barra, y muy poca humedad causará fácilmente grietas longitudinales. Además, si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la materia prima se ablandará en exceso, lo que resultará en un suministro insuficiente de material, lo que también llevará a la generación de grietas. Si el barril de alimentación está insuficientemente abastecido, se puede aumentar adecuadamente el diámetro de la espiral, o se puede pulir la pared de la espiral para aumentar el paso entre las espirales.
El mantenimiento adecuado es la forma efectiva de extender la vida útil de la máquina de carbón en briquetas.
Para el mantenimiento de la máquina de carbón de briquetasno es un simple mantenimiento, debe haber ciertos métodos y trucos. Tenemos que dividir lo principal y lo secundario para llevar a cabo cada eslabón del equipo con cuidado. El equipo de la máquina de carbón tiene uno en la etapa inicial de trabajo. Durante el período de prueba de rodaje, se requiere mantenimiento y cuidado posteriores después de la operación normal. Aunque el equipo de la máquina de carbón no es un instrumento de precisión, el mantenimiento del equipo aún necesita atención. Entre el equipo de la máquina de carbón, las partes más necesitadas de mantenimiento son las partes vulnerables del equipo, como el tornillo del propulsor, el barril de la máquina de fabricación de varillas, la manga interior, etc. Siempre que dominemos los métodos correctos y los aspectos técnicos esenciales para operar, entonces mantener el equipo de la máquina de carbón sigue siendo muy simple. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de carbón mencionada anteriormente no solo puede completar con éxito la tarea de hacer carbón, sino que también puede mejorar en gran medida la calidad y la eficiencia.