Процесс "карбонизации" в линии производства угольных брикетов оборудование является важной частью всего процесса производства углерода. Топливный брусок (полуфабрикат) напрямую определяет свойства продукта и рыночную цену механического угля после процесса карбонизации. Так как же управлять этим углеродная печь оборудование разумно и безопасно, теперь объясните это пользователям.
Вред утечки газа при использовании карбонизационной печи и меры профилактики: углеродная печь должен быть плотно запечатан. Как только происходит утечка воздуха, количество кислорода, поступающего в печь, невозможно контролировать. Заряд в печи легко самовоспламеняется и углеродизуется. Температура поднимается слишком быстро, так что уголь, который сжигается, становится рыхлым и легко ломается. Еще хуже, избыточный кислород сжигает некоторые топливные бруски в белый порошок (золу), что приводит к снижению производства углерода. Поэтому операции и упаковка печи должны проводиться строго в соответствии с нашими инструкциями.
В процессе карбонизации процесс карбонизации делится на три этапа:
температура разряда при низкой температуре, обжиг при высокой температуре и охлаждение. Зарядная штанга содержит около 8% воды, когда попадает в печь для карбонизации. Эта вода является врагом карбонизации. Поскольку механизм зарядной штанги больше всего боится влаги, вода серьезно влияет на качество карбонизации в зарядной штанге, поэтому время отстоя имеет решающее значение. Дренаж обычно составляет 10-15 часов для земляной печи и 2-3,5 часа для механической печи.
Время нагрева долгое, что может предотвратить растрескивание зарплатной планки от влаги и обеспечить качество карбонизации. Когда температура в печи поднимается до 300 градусов, в печи может образоваться большое количество горючего газа. Эти газы могут быть использованы для нагрева печи. Выходящий тепловой источник для сушки более 400 градусов для стадии термоизоляционного обжига можно получить путем самовоспламенения с охлаждением или водяного охлаждения.
После завершения процесса карбонизации пользователю запрещается проводить операции с углем при условии удаления углерода или высокой температуры. Операция по сбору угля может проводиться при условии, что вентиляция корпуса печи стабильна и подходит. После сбора угля запрещается его партия. Укладка в складе должна проводиться в условиях воздушного охлаждения и гашения пламени в течение восьми часов после выгрузки из печи, чтобы избежать пожара, вызванного внутренним сгоранием угля после освобождения механизма.