عملية "الكربنة" في خط إنتاج فحم حجري المعدات هي جزء مهم من عملية إنتاج الكربون بالكامل. تحدد قضبان الوقود (المنتج شبه النهائي) مباشرة خصائص المنتج وسعر السوق لآلية الفحم بعد عملية الكربنة. إذن كيف يتم تشغيل ال فرن الكربنة تجهيز المعدات بشكل معقول وآمن، الآن اشرح ذلك للمستخدمين.
أضرار تسرب الغاز في استخدام فرن الكربنة وتدابير الوقاية: فرن الكربنة يجب أن تكون محكمة الإغلاق. بمجرد حدوث تسرب هواء، لا يمكن التحكم في كمية الأكسجين التي تدخل الفرن. شريط الراتب في الفرن سهل الاشتعال بشكل مفرط ويتفحم. ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة مما يجعل الفحم المحترق مفككًا وسهل الكسر. والأسوأ من ذلك، أن الأكسجين المفرط سيحرق بعض قضبان الوقود إلى مسحوق أبيض (رماد)، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاج الكربون. لذلك يجب أن تتم العمليات وحزمة الفرن وفقًا لتعليماتنا بدقة.
في عملية الكربنة، تنقسم عملية الكربنة إلى ثلاث مراحل:
درجة حرارة التفريغ المنخفضة، والتكلس بدرجة حرارة عالية، والتبريد والتبريد. يحتوي قضيب الرواتب على حوالي 8% من الماء عند دخوله فرن الكربنة. هذه المياه هي عدو الكربنة. لأن قضيب الآلية يخاف من الرطوبة، فإن الماء سيؤثر بشكل خطير على جودة الكربنة في قضيب الرواتب، لذا فإن وقت المد هو أمر أساسي. عادةً ما يكون تصريف المياه 10-15 ساعة لفرن الأرض و 2-3.5 ساعة لفرن الآلية.
وقت التسخين طويل، مما يمكن أن يمنع شريط الراتب من الانكسار بسبب الرطوبة ويضمن جودة الكربنة. عندما ترتفع درجة حرارة الفرن إلى 300 درجة، يمكن أن يتم توليد كمية كبيرة من الغاز القابل للاحتراق في الفرن. يمكن استخدام هذه الغازات لتسخين الفرن. يمكن الحصول على مصدر حرارة العادم للتجفيف الذي يتجاوز 400 درجة لمرحلة الكلس الحراري المحفوظ عن طريق الإطفاء الذاتي أو التبريد بالماء.
بعد انتهاء عملية الكربنة، يُمنع المستخدم من إجراء عملية الفحم تحت شرط إزالة الكربون أو درجة الحرارة العالية. يمكن إجراء عملية جمع الفحم بشرط أن تكون تهوية جسم الفرن مستقرة ومناسبة. بعد الجمع، يُمنع الفحم من أن يتم تجميعه. يجب أن يتم تخزين الفحم في الهواء البارد وعملية إطفاء اللهب خلال ثماني ساعات بعد تفريغ الفرن لتجنب الحريق الناتج عن الاحتراق الداخلي للفحم بعد إطلاق الآلية.