「炭化」プロセスは 木炭ブリケット生産ライン 設備は、全体の炭素生産プロセスにおいて重要な部分です。燃料バー（半製品）は、炭化プロセス後のメカニズム木炭の製品特性と市場価格を直接決定します。それでは、どのように操作するか。 炭化炉 機器を適切かつ安全に使用し、ユーザーに説明してください。

炭化炉の使用におけるガス漏れの危害と予防策： 炭化炉 しっかりと密閉されている必要があります。一度空気が漏れると、炉に入る酸素の量を制御できなくなります。炉内のサラリーバーは過剰に自動点火しやすく、炭化します。温度が急速に上昇するため、焼かれた木炭は緩くなり、簡単に壊れてしまいます。さらに悪いことに、過剰な酸素は一部の燃料バーを白い粉（灰）に燃やしてしまい、炭素の生産が減少します。したがって、操作と炉のパッケージは、私たちの指示に厳密に従って行う必要があります。

炭化プロセスでは、炭化プロセスは三つの段階に分かれています：

低温放電温度、高温焼成、冷却と冷却。サラリー棒が炭化炉に入るとき、約8%の水分を含んでいます。この水分は炭化の敵です。なぜなら、機械的サラリー棒は湿気を最も嫌うからです。水分はサラリー棒の炭化の質に深刻な影響を与えるため、潮の時間は不可欠です。排水は一般的に、土窯で10-15時間、機械窯で2-3.5時間です。

加熱時間が長いため、湿気によってサラリー棒が割れるのを防ぎ、炭化の品質を確保できます。炉の温度が300度に上昇すると、炉内で大量の可燃性ガスが生成されます。これらのガスは炉を加熱するために使用できます。酸素のない閉じた火を封じ込めるための熱保存焼成段階のために、400度以上の乾燥用排熱源は、自己着火冷却または水冷によって得ることができます。

炭化プロセスの終了後、ユーザーは炭の除去または高温を前提とした炭の操作を行うことを禁止されます。炭の収集操作は、炉体の換気が安定していて適切であることを前提として行うことができます。収集後、炭のバッチ処理は禁止されています。倉庫の積み重ねは、窯からの排出後8時間以内に空冷と消火操作を行う必要があり、メカニズムが解放された後の炭の内部燃焼による火災を避けるためです。