在木炭压块生产线设备中，“炭化”过程是整个炭生产过程的重要组成部分。燃料棒（半成品）直接决定了炭化过程后机制炭的产品性能和市场价格。那么如何合理安全地操作炭化炉设备呢，现在向用户解释一下。
炭化炉使用中的漏气危害与预防措施：炭化炉必须密封严实，一旦漏气，进入炉内的氧气量就无法控制，炉内的炭棒容易自燃过度炭化，升温太快，致使炭化出来的木炭松散易碎，更严重的是过多的氧气会烧掉部分炭棒成为白色粉末（灰），导致炭产量下降，所以操作和炉体包装必须严格按照我们的说明进行。
在碳化过程中，碳化过程分为三个阶段：
低温放电温度、高温煅烧以及冷却。薪炭在进入碳化炉时含有约8%的水分。这些水分是碳化的敌人。因为机制薪炭最怕潮湿，水分会严重影响薪炭的碳化质量，因此潮湿的排除时间至关重要。一般来说，土窑的排水时间为10-15小时，而机制窑为2-3.5小时。
加热时间较长，可以防止薪炭条因潮湿而开裂，并确保碳化质量。当炉温升高到300度时，炉内可以产生大量可燃气体。这些气体可以用来加热炉子。在保温煅烧阶段，超过400度的废气热源可以通过自燃冷却或水冷却获得，以密封无氧闭火。
在碳化过程结束后，用户禁止在去碳或高温的前提下进行炭的操作。在炉体通风稳定且适宜的前提下，可以进行炭的收集操作。收集后，禁止对炭进行分批处理。仓库的堆放应在窑体出炉后八小时内进行空气冷却和灭火操作，以避免在机制释放后炭的内燃引起火灾。