Правильное использование карбонизационной печи

Процесс "карбонизации" в оборудовании для производства угольных брикетов является важной частью всего процесса производства угля. Топливный брусок (полуфабрикат) напрямую определяет свойства продукта и рыночную цену механического угля после процесса карбонизации. Итак, как разумно и безопасно эксплуатировать оборудование для карбонизации, сейчас объясню...

Процесс «карбонизации» в оборудовании линии по производству древесноугольных брикетов является важной частью всего процесса производства древесного угля. Топливный брус (полуфабрикат) напрямую определяет свойства продукта и рыночную цену механического древесного угля после процесса карбонизации. Итак, как правильно и безопасно эксплуатировать оборудование печи для карбонизации, сейчас объясним пользователям.

Вред утечки газа при использовании печи для карбонизации и профилактические меры: печь для карбонизации должна быть герметично закрыта. При утечке воздуха количество кислорода, поступающего в печь, невозможно контролировать. Топливный брус в печи легко самовоспламеняется чрезмерно и карбонизируется. Температура поднимается слишком быстро, так что древесный уголь, который обжигается, является рыхлым и легко ломается. Хуже того, чрезмерный кислород сожжет некоторые топливные брусы до белого порошка (золы), что приведет к снижению производства древесного угля. Поэтому отключение и упаковка печи должны производиться в строгом соответствии с нашими инструкциями.

В процессе карбонизации процесс карбонизации делится на три этапа:

температура разряда при низкой температуре, обжиг при высокой температуре и охлаждение. Зарядная штанга содержит около 8% воды, когда попадает в печь для карбонизации. Эта вода является врагом карбонизации. Поскольку механизм зарядной штанги больше всего боится влаги, вода серьезно влияет на качество карбонизации в зарядной штанге, поэтому время отстоя имеет решающее значение. Дренаж обычно составляет 10-15 часов для земляной печи и 2-3,5 часа для механической печи.

Время нагрева долгое, что может предотвратить растрескивание зарплатной планки от влаги и обеспечить качество карбонизации. Когда температура в печи поднимается до 300 градусов, в печи может образоваться большое количество горючего газа. Эти газы могут быть использованы для нагрева печи. Выходящий тепловой источник для сушки более 400 градусов для стадии термоизоляционного обжига можно получить путем самовоспламенения с охлаждением или водяного охлаждения.

После завершения процесса карбонизации пользователю запрещается проводить операции с углем при условии удаления углерода или высокой температуры. Операция по сбору угля может проводиться при условии, что вентиляция корпуса печи стабильна и подходит. После сбора угля запрещается его партия. Укладка в складе должна проводиться в условиях воздушного охлаждения и гашения пламени в течение восьми часов после выгрузки из печи, чтобы избежать пожара, вызванного внутренним сгоранием угля после освобождения механизма.