Чтобы сделать хороший машинный уголь из древесного угля, мы сначала должны убедиться, что барная машина производит качественный брусок. Только хороший брусок может углеродизировать хороший машинный уголь. Годы практики доказали, что для того, чтобы сделать высококачественные дрова с линии производства угольных брикетовмы должны овладеть тремя элементами: влажностью сырья, квалифицированным пропеллером и соответствующей температурой формования.
1, влажность сырья
Палки имеют более высокие требования к влажности сырья, и содержание влаги в сырье обычно составляет от 5% до 12%. Если содержание влаги 12%, палка мягкая и легко сгибается, а плотность мала.
Обычно свежие материалы (такие как свежий бамбук, сырые ветки и т.д.) содержат около 50% воды, которую необходимо сушить 1-2 раза с помощью сушилки. Если сырье сушится на открытом воздухе или под солнцем в течение 1-2 дней, количество сушек можно уменьшить на одно. В любом случае, нам нужно сушить сырье более одного раза, чтобы соответствовать требованиям к пруту.
Как определить сухость и влажность сырья? Говоря в общем, мы делаем грубую идентификацию, смотря на сырье и чувствуя его на ощупь. Пока мы накапливаем опыт, этот подход все еще применим. В первой линии мы прикоснулись к рабочей оболочке сепаратора рукой, и температура сделала руку горячей. Во-вторых, цвет материала, только что вышедшего, должен быть желтым; лучше всего взять материал рукой и использовать ладонь. Войти в группу, а затем отпустить, чтобы сырье полностью разложилось. Если вышеуказанные требования выполнены одновременно, можно считать, что сырье соответствует требованиям, конечно, окончательная проверка производится барной машиной. Если пропеллер работает нормально и производство зарплатной палки соответствует требованиям качества продукта, содержание влаги находится в нормальном диапазоне.
2, пропеллер
Квалифицирован ли пропеллер или нет, определяет, соответствует ли качество стержня требованиям. Тяговый винт - это легко заменяемая деталь, а сила трения, возникающая при контакте верхней части с сырьем во время высокоскоростного вращения, вызывает сильный износ торцевой поверхности. В случае, если угол торцевой поверхности становится маленьким или контактная поверхность становится шероховатой и пятнистой, произведенный стержень не соответствует требованиям и даже не прилипает. В этот момент мы должны отремонтировать тяговый винт в соответствии с методом, обученным техником производителя, чтобы соответствовать техническим требованиям. Если оператор (или обслуживающий персонал) будет часто практиковаться и исследовать, это будет легко усвоить.
3, рабочая температура станка
Температура цилиндра формования стержня обычно контролируется в пределах 260 °C – 300 °C. Температура в основном определяется сырьем. Прежде всего, мы должны знать, что цель нагрева сырья заключается в том, чтобы размягчить лигнин и увеличить вязкость для формования под высоким давлением. Если температура слишком высокая, сырье чрезмерно размягчается, и скорость формирования стержня велика, но стержень не прочный и мягкий. Если температура слишком низкая, вязкость сырья плохая, и стержень не прочный, и он легко трескается. Поэтому нам нужно неоднократно исследовать, насколько температура стержня является подходящей. В общем, температура сырья из бамбука относительно низкая, и она подходит в диапазоне 260°C-300°C, а для соломы и рисовой шелухи может быть 300°C-320°C. Конечно, выбор температуры также зависит от фактического содержания воды в сырье. Одно и то же сырье используется для производства стержней, и температура также различна, в основном в зависимости от оператора. Кроме того, если машина для производства стержней работает нормально, стержень должен быть более гладким, с блестящей поверхностью, а поверхность стержня темно-черная, и он тяжелый на ощупь.