良質な木炭を作るためには、まずバー機械が質の高いサラリーバーを作ることを確認しなければなりません。良質なサラリーバーだけが、良質な機械製木炭を炭化させることができます。高品質の薪スティックを作るためには、長年の実践が証明しています。 木炭ブリケット生産ライン私たちは、原材料の湿度、適格なプロペラ、適切な成形温度の3つの要素をマスターしなければなりません。
1、生材料の水分
ロッドは原材料に対してより高い水分要求があります。原材料の水分含量は一般的に5%から12%の間です。水分含量が5%未満の場合、原材料の変換と度合いが悪く、スティックは強くありません。水分含量が12%を超えると、スティックは柔らかく曲がりやすく、密度が小さくなります。
通常、新鮮な材料（新鮮な竹、生の枝など）は約50％の水分を含んでおり、1〜2回乾燥機で乾燥させる必要があります。原材料を屋外で1〜2日間乾燥させたり、日光にさらしたりすると、乾燥回数を1回減らすことができます。いずれにせよ、棒の要件を満たすために、原材料を1回以上乾燥させる必要があります。
原材料の乾燥と湿気をどのように識別するか？一般的に、手で見て感じることで大まかな識別を行います。経験を積むことで、このアプローチは依然として実行可能です。最初に、作業用セパレーターのシェルに手で触れ、その温度が手を熱く感じさせました。次に、出てきたばかりの材料の色は黄色であるべきです。材料を手でつかんで、手のひらを使ってグループに入れ、そして手を放して、原材料がすべて広がるようにします。上記の要件が同時に満たされている場合、原材料は要件を満たしていると考えられます。もちろん、最終的な検査はバー機械によって行われます。プロペラが正常で、給与バーの生産が製品の品質要件を満たしている場合、湿度はちょうど正常範囲内です。
2、プロペラ
プロペラが適格かどうかは、ロッドの品質が適格かどうかを決定します。スラスタは寄付しやすい部品であり、高速回転中に原材料との接触によって発生する摩擦力が先端面を激しく摩耗させます。先端面の角度が小さくなったり、接触面が粗く斑点状になる場合、製造されたロッドは要求を満たさず、さらには接着もしません。この時点で、技術的要件を満たすために、製造元の技術者が教えた方法に従ってスラスタを修理する必要があります。オペレーター（またはメンテナンス担当者）が頻繁に練習し探求すれば、容易に把握できるようになります。
3、バー機の作業温度
ロッド形成シリンダーの温度は一般的に260°Cから300°Cに制御されます。この温度は主に原材料によって決まります。まず、原材料を加熱する目的は、リグニンを柔らかくし、高圧成形のために粘度を上げることです。温度が高すぎると、原材料が過度に柔らかくなり、スティックの速度は速くなりますが、スティックは強くなく柔らかくなります。逆に温度が低すぎると、原材料の粘度が悪くなり、ロッドは強くなく、ひび割れが生じやすくなります。したがって、ロッドの温度が適切な範囲であるかどうかを繰り返し探る必要があります。一般的に、竹材の原材料は比較的低温で、260°Cから300°Cが適していますが、ストローや稲わらは300°Cから320°Cが適しています。もちろん、温度の選択は原材料の実際の水分含量にも依存します。同じ原材料を使用してロッドを作る場合でも、温度はオペレーターによって異なります。さらに、バー機械が正常に動作している場合、給与バーはより滑らかで、光沢のある層があり、バーの表面は濃い黒色で、手に重みがあります。