좋은 기계로 만든 숯을 만들기 위해서는 먼저 바 기계가 품질 좋은 봉을 만들어야 합니다. 좋은 봉만이 좋은 기계로 만든 숯을 탄화할 수 있습니다. 수년간의 연습을 통해 고품질 장작 스틱을 만들기 위해서는 숯 브리켓 생산 라인우리는 세 가지 요소를 숙달해야 합니다: 원자재 수분, 적격 프로펠러, 그리고 적절한 성형 온도.
1, 원자재의 수분
막대는 원자재에 대해 더 높은 수분 요구 사항을 가지고 있으며, 원자재의 수분 함량은 일반적으로 5%에서 12% 사이입니다. 수분 함량이 5% 미만이면 원자재의 전환 및 정도가 좋지 않아 막대가 강하지 않습니다. 수분 함량이 12%를 초과하면 막대가 부드럽고 구부러지기 쉬우며 밀도가 작습니다.
보통 신선한 재료(신선한 대나무, 생 가지 등)는 약 50%의 수분을 포함하고 있어, 건조기를 사용하여 1-2회 건조해야 합니다. 원료를 야외에서 또는 햇볕에 1-2일 동안 노출시키면 건조 횟수를 한 번 줄일 수 있습니다. 어떤 경우든지, 막대기의 요구 사항을 충족하기 위해 원료를 한 번 이상 건조해야 합니다.
원자재의 건조함과 습기를 어떻게 식별할까요? 일반적으로 우리는 손으로 보고 느끼며 대략적으로 식별합니다. 경험을 쌓기만 하면 이 방법은 여전히 유효합니다. 첫 번째로, 우리는 손으로 작업 분리기의 외관을 만져보았고, 온도가 손을 뜨겁게 느끼게 했습니다. 두 번째로, 방금 나온 재료의 색깔이 노란색이어야 한다고 요구했습니다; 가장 좋은 방법은 손으로 재료를 잡고 손바닥을 사용하여 그룹에 넣고, 그 후에 놓아 재료가 모두 퍼지도록 하는 것입니다. 위의 요구 사항이 동시에 충족되면 원자재가 요구 사항을 충족한다고 간주할 수 있으며, 물론 최종 검사는 바 머신에 의해 이루어집니다. 프로펠러가 정상이고 봉의 생산이 제품 품질 요구 사항을 충족하면 수분 함량은 정상 범위에 있습니다.
2, 프로펠러
프로펠러의 자격 여부는 막대의 품질이 자격이 있는지 여부를 결정합니다. 스러스터는 기부하기 쉬운 부품이며, 고속 회전 중 원자재와의 접촉으로 발생하는 마찰력은 끝면이 심하게 마모되게 합니다. 끝면 각도가 작아지거나 접촉면이 거칠고 얼룩덜룩해지는 경우, 생산된 막대는 요구 사항을 충족하지 않으며 심지어 붙지도 않습니다. 이 시점에서 우리는 기술 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체의 기술자가 가르친 방법에 따라 스러스터를 수리해야 합니다. 운영자(또는 유지보수 직원)가 자주 연습하고 탐구하는 한, 쉽게 이해할 수 있을 것입니다.
3, 바 기계의 작업 온도
막대 형성 실린더의 온도는 일반적으로 260 °C – 300 °C로 조절됩니다. 온도는 주로 원자재에 의해 결정됩니다. 먼저 원자재를 가열하는 목적은 리그닌을 부드럽게 하고 고압 성형을 위한 점도를 높이는 것임을 알아야 합니다. 온도가 너무 높으면 원자재가 과도하게 부드러워지고, 막대 속도가 빨라지지만, 막대가 강하지 않고 부드럽습니다. 온도가 너무 낮으면 원자재의 점도가 좋지 않아 막대가 강하지 않고 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 우리는 막대의 온도가 적절한 정도를 반복적으로 탐색해야 합니다. 일반적으로 대나무 원자재의 온도는 상대적으로 낮으며, 260°C-300°C가 적합하고, 볏짚과 쌀겨는 300°C-320°C가 적합합니다. 물론 온도의 선택은 원자재의 실제 수분 함량에 따라 달라집니다. 동일한 원자재를 사용하여 막대를 만들 때 온도도 다르며, 주로 작업자에 의해 결정됩니다. 또한 바 머신이 정상적으로 작동하면 봉은 더 매끄럽고, 광택이 있는 층이 있어야 하며, 봉의 표면은 어두운 검은색이고, 손에 무겁고 묵직해야 합니다.