لصنع فحم جيد مصنوع آليًا، يجب علينا أولاً التأكد من أن آلة القضبان تصنع جودة قضبان الرواتب. فقط قضيب راتب جيد يمكنه كربنة الفحم الجيد المصنوع آليًا. لقد أثبتت سنوات من الممارسة أنه من أجل صنع أعواد حطب عالية الجودة مع خط إنتاج فحم حجرييجب علينا إتقان ثلاثة عناصر: رطوبة المواد الخام، المروحة المؤهلة، ودرجة حرارة التشكيل المناسبة.
1، رطوبة المواد الخام
تتطلب القضبان رطوبة أعلى للمواد الخام، وعادة ما تتراوح نسبة الرطوبة في المواد الخام بين 5% و 12%. إذا كانت نسبة الرطوبة أقل من 5%، فإن التحويل ودرجة المواد الخام تكون ضعيفة، والقضيب ليس قويًا؛ إذا كانت نسبة الرطوبة أكثر من 12%، فإن القضيب يكون لينًا وسهل الانحناء، وكثافته صغيرة.
عادةً ما تحتوي المواد الطازجة (مثل الخيزران الطازج، والفروع الخام، إلخ) على حوالي 50% من الماء، مما يحتاج إلى تجفيفها 1-2 مرة باستخدام مجفف. إذا تم تجفيف المواد الخام في الهواء الطلق أو تعرضت لأشعة الشمس لمدة 1-2 يوم، يمكن تقليل عدد مرات التجفيف بمرة واحدة. في جميع الأحوال، يجب علينا تجفيف المواد الخام أكثر من مرة واحدة لتلبية متطلبات القضيب.
كيف يمكن تحديد جفاف ورطوبة المواد الخام؟ بشكل عام، نقوم بعملية تحديد تقريبية من خلال النظر إلى اليد والشعور بها. طالما أننا نجمع الخبرة، فإن هذه الطريقة لا تزال قابلة للتطبيق. في الخط الأول، لمسنا قشرة الفاصل العامل باليد، وكانت درجة الحرارة تجعل اليد تشعر بالحرارة. ثانياً، كان لون المادة التي خرجت للتو مطلوباً أن يكون أصفر؛ من الأفضل أن نلتقط المادة بيدنا ونستخدم راحة اليد. ندخلها في المجموعة، ثم نتركها، لندع المواد الخام تنتشر بالكامل. إذا تم استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه في نفس الوقت، يمكن اعتبار أن المواد الخام تلبي المتطلبات، بالطبع، الفحص النهائي يتم بواسطة آلة القضبان. إذا كان الدافع طبيعياً وإنتاج قضبان الرواتب يلبي متطلبات جودة المنتج، فإن محتوى الرطوبة يكون في النطاق الطبيعي.
2، دافعة
سواء كانت المروحة مؤهلة أم لا تحدد ما إذا كانت جودة القضيب مؤهلة أم لا. الدافع هو قطعة سهلة التبرع، والقوة الاحتكاكية الناتجة عن اتصال الجزء العلوي مع المادة الخام أثناء الدوران السريع تسبب تآكلًا شديدًا في الوجه النهائي. في حالة أن يصبح زاوية الوجه النهائي صغيرة أو تصبح السطح المتصل خشنًا ومبقعًا، فإن القضيب المنتج لا يفي بالمتطلبات وحتى لا يلتصق. في هذه المرحلة، يجب علينا إصلاح الدافع وفقًا للطريقة التي علمها فني الشركة المصنعة لتلبية المتطلبات الفنية. طالما أن المشغل (أو موظف الصيانة) يمارس ويستكشف بشكل متكرر، سيكون من السهل عليه أن يستوعب.
3، درجة حرارة عمل آلة القضبان
عادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة أسطوانة تشكيل القضيب عند 260 درجة مئوية - 300 درجة مئوية. يتم تحديد درجة الحرارة بشكل أساسي من خلال المواد الخام. أولاً، يجب أن نعرف أن الغرض من تسخين المواد الخام هو تليين اللجنين وزيادة اللزوجة من أجل التشكيل تحت ضغط عالٍ. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن المادة الخام تلين بشكل مفرط، وتكون سرعة القضيب سريعة، لكن القضيب ليس قويًا وناعمًا. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن لزوجة المادة الخام تكون ضعيفة، والقضيب ليس قويًا، ومن السهل أن يتشكل فيه صدع. لذلك، علينا أن نستكشف مرارًا وتكرارًا إلى أي مدى تكون درجة حرارة القضيب مناسبة. بشكل عام، تكون درجة حرارة مادة الخيزران الخام منخفضة نسبيًا، وتكون مناسبة من 260 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، بينما يمكن أن تكون درجة حرارة القش وقش الأرز من 300 درجة مئوية إلى 320 درجة مئوية. بالطبع، يعتمد اختيار درجة الحرارة أيضًا على محتوى الماء الفعلي في المواد الخام. يتم استخدام نفس المادة الخام لصنع القضبان، وتكون درجة الحرارة مختلفة أيضًا، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على المشغل. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت آلة القضبان تعمل بشكل طبيعي، يجب أن يكون القضيب أكثر سلاسة، مع طبقة من اللمعان، وسطح القضيب أسود داكن، واليد ثقيلة وثقيلة.