탄소화 과정은 숯 브리켓 생산 라인 장비는 전체 탄소 생산 과정에서 중요한 부분입니다. 연료 바(반제품)는 탄화 과정 후 메커니즘 숯의 제품 특성과 시장 가격을 직접 결정합니다. 그렇다면 어떻게 운영해야 할까요? 탄화로 장비를 합리적이고 안전하게 사용하십시오. 이제 사용자에게 설명하십시오.
탄화로 사용 시 가스 누출의 위험과 예방 조치: 탄화로 단단히 밀봉되어야 합니다. 공기 누출이 발생하면, 노드에 들어가는 산소의 양을 제어할 수 없습니다. 노드의 급료 바는 과도하게 자동 점화되어 탄화되기 쉽습니다. 온도가 너무 빨리 상승하여 발화된 숯이 느슨해지고 쉽게 부서집니다. 더 나쁜 것은, 과도한 산소가 일부 연료 바를 흰 가루(재)로 태워버려 탄소 생산이 감소하게 됩니다. 따라서 운영 및 노드 패키지는 우리의 지침에 엄격히 따라 수행되어야 합니다.
탄화 과정은 세 가지 단계로 나뉩니다:
저온 방전 온도, 고온 소성, 냉각 및 냉각. 급여 바가 탄화로에 들어갈 때 약 8%의 수분이 포함되어 있습니다. 이 수분은 탄화의 적입니다. 왜냐하면 기계 급여 바는 습기를 가장 두려워하기 때문입니다. 물은 급여 바의 탄화 품질에 심각한 영향을 미치므로 조수의 시간은 필수적입니다. 배수는 일반적으로 토기에서 10-15시간, 기계 가마에서 2-3.5시간입니다.
가열 시간이 길어지면 급여 바가 수분에 의해 균열되는 것을 방지하고 탄화 품질을 보장할 수 있습니다. 용광로 온도가 300도에 도달하면 용광로 내에서 대량의 연소가스가 생성될 수 있습니다. 이 가스는 용광로를 가열하는 데 사용될 수 있습니다. 400도 이상의 건조를 위한 배기 열원은 자가 점화 냉각 또는 수냉을 통해 산소가 없는 폐쇄된 화재를 밀봉하는 열 보존 소성 단계에서 얻을 수 있습니다.
탄화 과정이 끝난 후, 사용자는 탄소 제거 또는 고온의 전제 하에 숯 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 숯 수집 작업은 노체의 환기가 안정적이고 적합하다는 전제 하에 수행될 수 있습니다. 수집 후에는 숯을 배치하는 것이 금지됩니다. 창고의 적재는 가마에서 배출된 후 8시간 이내에 공냉 및 불 끄기 작업을 수행해야 하며, 이는 기계가 해제된 후 숯의 내부 연소로 인한 화재를 피하기 위함입니다.