Yatay karbonizasyon fırını, ham maddeleri karbonize edebilen bir cihazdır. Kömür üretim sürecinde önemli bir makinedir. Basit kullanımı ve yüksek güvenliği nedeniyle kömür işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbonizasyon fırınlarının birçok türü vardır, bunlar arasında sürekli karbürizasyon ocakları ve karbonizasyon ocaklarının kaldırılması.
yatay karbonizasyon ocağının ham maddeleri
Bu karbonizasyon fırını ekipmanı, odun, dallar, kökler, bambu, talaş/biyokütle briketleri, mısır koçanı, hindistancevizi kabuğu, ceviz kabuğu ve diğer ham maddeler gibi birçok ham maddeyi işleyebilir. Ayrıca, karbonizasyon fırınının ham maddesi olarak işlenebilen odun yongaları da karbonize edilebilir.
sert ağaç kütüğü kömür makinesinin prensibi
Temelde kuru damıtma karbondioksit yöntemini benimsemekte ve karbondioksit sürecinde oluşan karbon monoksit, metan, hidrojen ve diğer yanıcı gazları karbondioksit ocağının baca gazı arıtma sistemi aracılığıyla ayırmakta ve odun katranı, odun asetik asidi vb. ayrıştırarak yanıcı gazlar elde etmektedir. Ardından, tam yanma için brülöre geçmekte ve yüksek sıcaklıkta karbondioksit boru hattını ısıtmaktadır. Bu esnada sıcaklık genellikle yaklaşık 600° civarında kontrol edilmektedir. Karbonizasyon boru hattı malzemeyi karbondioksit etmekte ve parçalamakta, ardından geri kazanım boru hattı, baca gazı arıtma sistemi ve yakıt brülörü aracılığıyla yanmaktadır. Boru hattı ısıtması için karbondioksit ocağı tamamen kendi kendine yeterli olup, yakıt tasarrufu sağlamaktadır.
karbonizasyonun ahşap özellikleri üzerindeki etkisi
1. Yoğunluk azalması
Ana olarak hemiselülozun kısmi kaybından kaynaklanmaktadır. Çoğu çalışma, yapısal dayanımda çok az fedakarlıkla %5-8 hemiselüloz bozulmasını göstermektedir.
2. Dayanıklılık artışı
Doğru sıcaklıkta karbonize edildiğinde, odunun dayanımı artar, ancak aşırı, aşırı ısınmış karbonizasyon dayanımı azaltır.
3. Nem içeriğinin azalması
Tüm odun, atmosferden nem emer, yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve neminin çoğunu kaybeder.
4. Renk derinleşmesi
Karbonizasyon sıcaklığı arttıkça, renk daha koyu hale gelir.
5. Korozyona karşı dayanıklılığın artması
Karbonizasyonun ahşabın korozyon önleyici performansını artırmasının olası nedeni, karbonizasyon sürecinde ahşap bileşenlerinin değişmesidir; bu, mantarların hayatta kalması için gerekli besin kaynaklarını keser. Aynı zamanda, nem içeriğinin azalması mantarların büyümesini engeller ve korozyon direncini artırır.
Yatay karbonizasyon fırınının yapısı
Fırın, bir fırın gövdesi, bir fırın kapağı, bir ısıtma odası ve bir egzoz borusundan oluşur. Fırın gövdesinin fırın odasında bir karbonizasyon astarı yerleştirilmiştir ve karbonizasyon astarının üzerine bir kapak takılmıştır. Yatay karbonizasyon fırını iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve karbonizasyon sırasında sıcaklığın kaybolmasını sağlar.
sert ağaç kütüğü kömür makinesinin parametreleri
| Tür | Kapasite | Ağırlık | Boyut |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14s | 2500kg | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14s | 4000kg | 4.5*1.9*2.3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14saat | 5500kg | 5*2.3*2.5m |
Ayrıntılı karbonizasyon süreci
(1) Öncelikle karbonize edilecek malzemeyi ocak gövdesine yerleştirin, ardından ocak kapağını kapatıp mühürleyin. Isıtma işlemine başlayın. Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında, malzemenin kurutma aşaması başlar.
(2) Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında, ocakta küçük bir ateşte ısıtmaya devam edin, böylece fırındaki sıcaklık yaklaşık 340 dereceye ulaşır. Bu aşama yaklaşık 2 saat sürer ve bu aşama bir piroliz sürecidir.
(3) Sıcaklık 340 dereceye ulaştığında, küçük bir ateşte ısıtmaya devam etmek ve sıcaklığın yaklaşık 380-400 dereceye çıkmasına izin vermek gereklidir. Bu sırada, malzeme fırında hızla parçalanır ve odun katranı ve odun sirkesi gibi sıvılar aynı anda boşaltılır. Ayrıca, metan ve etilen gibi yanıcı gazlar da üretilir ve bu yanıcı gazlar arıtma sistemi aracılığıyla fırının altına geri döndürülebilir. İç sıcaklık yaklaşık 500-800 dereceye yükseltilerek malzeme yüksek sıcaklık koşullarında kömür çubuklarına kuru damıtılır.
(4) Sigara çıkışındaki duman hacmi belirgin bir şekilde azaldığında ve solduğunda, ateşi söndürmek ve ateşi kapatmak gereklidir. Bu noktada, ocak karbonizasyonu sona ermiştir. Ardından soğumaya başlanmalıdır.
Yatay karbonizasyon fırınının avantajları
- Çevre koruma: tüm yağış gazı kullanılır, yanma egzoz gazı standartlara uygun olarak boşaltılabilir ve amonyak içeren soğutma atık suyu boşaltımı yoktur.
- Yüksek verimlilik: Kapalı karbonizasyon fırını sıkı bir şekilde kapatılmıştır, bu da fırındaki sıcaklığın dışarıya çıkmadığını ve karbonizasyon süresinin yalnızca 4-5 saat sürdüğünü garanti eder, bu da üretim verimliliğini artırır.
- Maliyet tasarrufu Karbonizasyon ocağının kendisi, karbonizasyon süreci için yanma gazını karbonizasyon ocağının yanma alanına yönlendirebilen borulara sahiptir.
- Kullanışlı ve güvenli. Hızlı malzeme değişimleri için arabalar bulunmaktadır.
Karbonizasyon ocakları nasıl kullanılır
Karbonizasyon ocağı öncelikle düz bir arazi bulmalı ve yerine yerleştirilmelidir. Ocak kapısını açın ve karbonize edilmesi gereken ham maddeleri yerleştirin. Ocağı mümkün olduğunca doldurmaya çalışın. Sonraki adımda, altta ateşi başlatmak için odun kullanın ve ocaktaki sıcaklık göstergesi 150-200 dereceye yükselene kadar bekleyin; ocak içindeki gazlar çıkmaya başlayacak ve gaz, ocağın kendi boru hattı aracılığıyla yanma kısmına girdiğinde kendiliğinden alev alacaktır; 4-5 saatlik karbonizasyon sürecinin ardından içteki yanıcı gaz boşaltılacaktır.
Bu aşamada, alev giderek küçülecek ve ateş sönmeye başlayacaktır. Karbonizasyon tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım, ocak içindeki sprey sistemini kullanarak uygun bir şekilde biraz su dökmek (veya ocak yüzey sıcaklığı 50 derece altına düşene kadar beklemek) ve ardından ocak kapısını doğrudan açarak kömürü boşaltmaktır. Ocak kapısının, sıcaklık 50 derecenin altına düşmeden su dökmeden açılmaması gerektiği unutulmamalıdır; aksi takdirde, ocaktaki karbonize olmuş ham maddeler aşırı sıcaklık nedeniyle kendiliğinden tutuşabilir.