水平炭化炉是一种可以对原材料进行炭化的设备。它是煤炭生产过程中必不可少的机器。由于操作简单且安全性高，它在木炭加工厂得到了广泛应用。炭化炉有多种类型，包括 连续碳化炉 和 提升碳化炉.
卧式碳化炉的原材料
该碳化炉设备可以处理多种原材料，如木材、树枝、树根、竹子、锯末/生物质压块、玉米芯、椰壳、坚果壳和其他原材料。此外，碳化炉的原材料还可以是木屑，随后进行碳化。
硬木原木炭化机的原理
它主要采用干馏炭化的方法，利用炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过炭化炉的烟气净化系统进行分离，并分离木焦油、木醋酸等，以获得可燃气体。然后将其送入燃烧器进行充分燃烧，并加热高温炭化管道。此时，温度一般控制在约600°。炭化管道对物料进行炭化和分解，然后通过回收管道、烟气净化系统和燃料燃烧器进行燃烧。对于管道加热，炭化炉完全自给自足，节省燃料。
碳化对木材性质的影响
1. 密度降低
主要来自木质素的部分损失。大多数研究表明，木质素降解5-8%，对结构强度的影响很小。
2. 强度增加
在适当的温度下碳化时，木材的强度会增加，但过度的高温碳化会降低强度。
3. 水分含量降低
所有木材都会从空气中吸收水分，加热到高温后失去大部分水分。
4. 颜色加深
随着碳化温度的升高，颜色变得更深。
5. 防腐能力提高
碳化改善木材抗腐蚀性能的可能原因是，在碳化过程中，木材成分发生了变化，这切断了真菌生存所需营养的来源；同时，水分含量的减少抑制了真菌的生长，提高了耐腐蚀性。
水平炭化炉的结构
炉子包括炉体、炉盖、加热室和排气管。炉体的炉室内设置有碳化衬里，并在碳化衬里上安装了一个盖子。水平碳化炉具有良好的密封性能，确保在碳化过程中温度不会丢失。
硬木原木炭机的参数
| 类型 | 容量 | 重量 | 尺寸 |
| SL-HC1300 | 900-1200千克/12-14小时 | 2500千克 | 3*1.7*2.2米 |
| SL-HC1500 | 1500-2000千克/12-14小时 | 4000千克 | 4.5*1.9*2.3米 |
| SL-HC1900 | 2500-3000千克/12-14小时 | 5500千克 | 5*2.3*2.5米 |
详细的碳化过程
（1）首先将待碳化的材料放入炉体中，然后盖上并密封炉盖。开始加热。当温度达到170-200度时，材料的干燥阶段开始。
（2）当温度达到170-200度时，继续用小火加热，使炉内温度达到约340度。这个阶段大约需要2小时，这个阶段是热解过程。
（3）当温度达到340度时，需要继续用小火加热，让温度升高到大约380-400度。此时，材料在炉内迅速分解，同时排出木焦油和木醋等液体。此外，还会产生甲烷和乙烯等可燃气体，这些可燃气体可以通过净化系统返回炉底。内部温度升高到大约500-800度，使材料在高温条件下干馏成木炭棒。
（4）当香烟出口的烟雾量明显减少并褪色时，需要熄灭火焰并封闭火源。此时，炉子的碳化过程已经结束。然后开始冷却。
卧式碳化炉的优点
- 环境保护：所有的降水气体都被利用，燃烧废气可以达到排放标准，并且没有含氨冷却废水的排放。
- 高效率：密封碳化炉密封严密，可以确保炉内温度不外泄，碳化时间仅需4-5小时，从而提高生产效率。
- 节省成本 碳化炉本身有管道，可以将燃烧气体引导到碳化炉的燃烧区进行碳化过程。
- 方便且安全。配有小车以便快速更换材料。
如何使用碳化炉
碳化炉首先应该找一块平坦的土地并将其放置好。打开炉门，将需要碳化的原材料放入炉中。尽量将炉子填满。在下一步中，用木材在底部点火，等待炉内温度计上升到150-200度，炉内将会释放气体，当气体通过炉子的自有管道进入燃烧部分时，气体会自燃；经过4-5小时的碳化过程，内部的可燃气体将被耗尽。
此时，火焰会越来越小，直到火熄灭。碳化完成后，下一步是使用炉子的喷雾系统适当地喷洒一些水（或等到炉子表面温度降到50度以下），然后可以直接打开炉门排出木炭。需要注意的是，炉门在温度降到50度以下且未喷洒水之前不应打开，否则炉内的碳化原料会因温度过高而自燃。