Le four de carbonisation horizontal est un dispositif qui peut carboniser des matières premières. C'est une machine essentielle dans le processus de production de charbon. Il est largement utilisé dans les usines de traitement du charbon de bois en raison de sa simplicité d'utilisation et de sa grande sécurité. Il existe de nombreux types de fours de carbonisation, y compris fours de carbonisation continus et levage des fours de carbonisation.
Matières premières du four de carbonisation horizontal
Cet équipement de four de carbonisation peut traiter de nombreux types de matières premières, telles que le bois, les branches, les racines, le bambou, les granulés de sciure de bois / biomasse, les épis de maïs, les coques de noix de coco, les coques de noix et d'autres matières premières. De plus, la matière première du four de carbonisation peut également être des copeaux de bois, qui sont ensuite carbonisés.
Le principe de la machine à charbon de bois en bois dur
Il adopte principalement la méthode de carbonisation par distillation sèche et utilise le monoxyde de carbone, le méthane, l'hydrogène et d'autres gaz combustibles générés dans le processus de carbonisation pour se séparer à travers le système de purification des gaz de combustion du four de carbonisation, et sépare le goudron de bois, l'acide acétique de bois, etc. pour obtenir des gaz combustibles. Ensuite, ils passent dans le brûleur pour une combustion complète et chauffent le pipeline de carbonisation à haute température. À ce moment-là, la température est généralement contrôlée autour de 600°. Le pipeline de carbonisation carbonise et décompose le matériau, puis brûle à travers le pipeline de récupération, le système de purification des gaz de combustion et le brûleur de combustible. Pour le chauffage du pipeline, le four de carbonisation est entièrement autonome, économisant du combustible.
Effet de la carbonisation sur les propriétés du bois
1. Réduction de la densité
Principalement dû à la perte partielle d'hémicellulose. La plupart des études montrent une dégradation de 5 à 8 % d'hémicellulose avec peu de sacrifice de la résistance structurelle.
2. Augmentation de la résistance
Lorsqu'il est carbonisé à la bonne température, la résistance du bois augmente, mais une carbonisation excessive et surchauffée réduira la résistance.
3. Diminution de la teneur en humidité
Tout le bois absorbe l'humidité de l'atmosphère, est chauffé à des températures élevées et perd la majeure partie de son humidité.
4. Intensification de la couleur
À mesure que la température de carbonisation augmente, la couleur devient plus foncée.
5. Amélioration de la capacité anticorrosion
La raison possible pour laquelle la carbonisation améliore la performance anticorrosion du bois est que, pendant le processus de carbonisation, les composants du bois sont modifiés, ce qui coupe la source de nutriments nécessaires à la survie des champignons ; en même temps, la réduction de la teneur en humidité inhibe la croissance des champignons et améliore la résistance à la corrosion.
Structure du four de carbonisation horizontal
Le four comprend un corps de four, un couvercle de four, une chambre de chauffage et un tuyau d'échappement. Un revêtement de carbonisation est installé dans la chambre du four du corps de four, et un couvercle est installé sur le revêtement de carbonisation. Le four de carbonisation horizontal a une bonne performance d'étanchéité et garantit que la température n'est pas perdue pendant la carbonisation.
Paramètres de la machine à charbon de bois en bois dur
| Type | Capacité | Poids | Taille |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14h | 2500kg | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14h | 4000kg | 4,5*1,9*2,3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14h | 5500kg | 5*2,3*2,5m |
Processus de carbonisation détaillé
(1) Tout d'abord, placez le matériau à carboniser dans le corps du four, puis couvrez et scellez le couvercle du four. Commencez à chauffer. Lorsque la température atteint 170-200 degrés, la phase de séchage du matériau commence.
(2) Lorsque la température atteint 170-200 degrés, continuez à chauffer à petit feu, de sorte que la température dans le four atteigne environ 340 degrés. Cette étape prend environ 2 heures, et cette étape est un processus de pyrolyse.
(3) Lorsque la température atteint 340 degrés, il est nécessaire de continuer à chauffer à petit feu et de laisser la température monter à environ 380-400 degrés. À ce moment-là, le matériau se décompose rapidement dans le four, et des liquides tels que le goudron de bois et le vinaigre de bois sont évacués en même temps. De plus, des gaz combustibles tels que le méthane et l'éthylène sont également générés, et ces gaz combustibles peuvent être renvoyés au fond du four par le biais du système de purification. La température interne est élevée à environ 500-800 degrés afin que le matériau soit distillé à sec en bâtonnets de charbon dans des conditions de haute température.
(4) Lorsque le volume de fumée de la sortie de cigarette est manifestement réduit et s'estompe, il est nécessaire d'éteindre le feu et de sceller le feu. À ce stade, la carbonisation du four est terminée. Ensuite, commencez à refroidir.
Avantages du four de carbonisation horizontal
- Protection de l'environnement : tous les gaz de précipitation sont utilisés, les gaz d'échappement de combustion peuvent être évacués dans les normes, et il n'y a pas de rejet d'eaux usées de refroidissement contenant de l'ammoniac.
- Haute efficacité : Le four de carbonisation scellé est hermétiquement fermé, ce qui permet de garantir que la température dans le four n'est pas émise et que le temps de carbonisation ne prend que 4 à 5 heures, ce qui améliore l'efficacité de production.
- Économie de coûts Le four de carbonisation lui-même a des tuyaux, qui peuvent détourner le gaz de combustion vers la zone de combustion du four de carbonisation pour le processus de carbonisation.
- Pratique et sûr. Il y a des chariots pour des changements de matériaux rapides.
Comment utiliser le four de carbonisation
Le four de carbonisation doit d'abord trouver un terrain plat et être mis en place. Ouvrez la porte du four et mettez les matières premières à carboniser. Essayez de remplir le four autant que possible. À l'étape suivante, utilisez du bois pour allumer le feu au fond, et attendez que le thermomètre à l'intérieur du four monte à 150-200 degrés. L'intérieur du four émettra des gaz, et les gaz s'enflammeront spontanément lorsque ceux-ci entreront dans la partie combustion par le propre tuyau du four ; après 4 à 5 heures de processus de carbonisation, le gaz combustible interne est épuisé.
À ce moment-là, la flamme deviendra de plus en plus petite jusqu'à ce que le feu s'éteigne. Une fois la carbonisation terminée, l'étape suivante consiste à utiliser le système de pulvérisation du four pour verser correctement un peu d'eau (ou attendre que la température de surface du four descende en dessous de 50 degrés), puis la porte du four peut être directement ouverte pour décharger le charbon de bois. Il convient de noter que la porte du four ne doit pas être ouverte tant que la température n'est pas descendue en dessous de 50 degrés sans avoir tiré d'eau, sinon les matières premières carbonisées dans le four s'enflammeront spontanément en raison de la température excessive.