Le charbon de briquettes de sciure de bois est un type de combustible propre à haute énergie, dont la qualité est meilleure que celle du charbon traditionnel. La qualité du charbon de briquettes fabriqué à partir de différentes matières premières varie considérablement. Les matières premières riches en lignine et élevées en cellulose, mélangées dans une certaine proportion, peuvent produire un charbon de briquettes de haute qualité. Par conséquent, tant que nous renforçons la gestion scientifique et prêtons une attention particulière à la combinaison scientifique des matières premières, nous pouvons améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources et permettre aux entreprises d'obtenir de meilleurs bénéfices.
Exigences en matières premières pour machine à fabriquer des briquettes de charbon
- Exigence d'humidité des matières premières : En général, la teneur en humidité des matières premières doit être inférieure à 10 %. Par conséquent, la première étape consiste à sécher les matières premières. Pendant le processus de séchage, nous pouvons d'abord mettre les matières premières avec une teneur en humidité plus élevée dans le yard de séchage à l'air libre pendant 1 à 2 jours pour permettre à l'humidité de surface de s'évaporer afin de réduire le temps de séchage et la consommation de combustible. Ensuite, mettez les matières premières avec une taille de particule conforme dans le séchoir à air chaud et séchez les matières premières avec une teneur en humidité inférieure à 10 %. La température de séchage est généralement d'environ 140 ℃ ~ 300 ℃.
- Exigences de température : La fabrication de briquettes de charbon est réalisée dans le cylindre de formation. Il y a un anneau chauffant à l'extérieur du cylindre de formation qui peut augmenter la température à environ 350 °C. Pour garantir que la surface des briquettes de charbon soit lisse, dense et sans fissures, nous pouvons choisir la température de moulage appropriée en fonction du type de matière première et de la teneur en humidité.
- Exigences pour les accessoires : L'hélice de la machine à fabriquer des briquettes de charbon est également appelée vis et c'est une pièce vulnérable. Sa taille peut affecter la vitesse et la stabilité de la fabrication de briquettes de charbon. Par conséquent, lorsque l'hélice est usée, elle doit être remplacée et réparée à temps, afin de ne pas affecter la production normale. Lors de la réparation, il est impératif d'utiliser une tige de soudage résistante à l'usure. L'hélice soudée ne doit pas présenter de défauts tels que des inclusions de laitier et des pores.
Problèmes courants et solutions
- La machine à fabriquer des tiges ne produit pas de tiges : La raison est que la température de chauffage est trop élevée ou trop basse, la manche de formation de la machine à fabriquer des tiges est plus sérieusement usée, l'angle de l'hélice n'est pas cohérent, et l'humidité des matières premières est trop élevée. La machine à charbon de notre entreprise adopte un dispositif de contrôle automatique de la température, et la manche de moulage est fabriquée en matériau à haute teneur en alliage, qui est résistant à la compression et à l'usure.
- La tige de combustible ne se forme pas : La plupart des situations sont causées par un contrôle de température inapproprié, une humidité excessive dans la matière première, l'usure de l'hélice de la machine à fabriquer des tiges, un bout d'arbre inapproprié, un trou d'évent obstrué, une vis de la tête de l'hélice de la machine à fabriquer des tiges trop grande ou trop petite, et une usure sérieuse de la manche, etc.
- La qualité de la tige de salaire n'est pas élevée : Une humidité excessive dans la matière première peut facilement provoquer des fissures transversales dans la tige, et une humidité trop faible peut facilement provoquer des fissures longitudinales. De plus, si la température de chauffage est trop élevée, la matière première sera excessivement ramollie, entraînant un approvisionnement insuffisant en matière, ce qui conduira également à la formation de fissures. Si le baril d'alimentation est insuffisamment alimenté, le diamètre de la vis peut être augmenté de manière appropriée, ou la paroi de la vis peut être polie pour augmenter le pas entre les vis.
Un entretien approprié est le moyen efficace d'augmenter la durée de vie de la machine à charbon de briquettes.
Pour l'entretien de la machine à briquettes de charbon, ce n'est pas un entretien simple, il doit y avoir certaines méthodes et astuces. Nous devons diviser le principal et le secondaire pour effectuer chaque lien de l'équipement avec soin. L'équipement de la machine à charbon a un travail précoce. Pendant la période d'essai de rodage, un entretien et une maintenance ultérieurs sont nécessaires après un fonctionnement normal. Bien que l'équipement de la machine à charbon ne soit pas un instrument de précision, l'entretien de l'équipement nécessite tout de même de l'attention. Parmi l'équipement de la machine à charbon, les parties les plus nécessitant un entretien sont les pièces vulnérables de l'équipement, telles que la vis de l'hélice, le baril de la machine à fabriquer des tiges, la manche intérieure, etc. Tant que nous maîtrisons les bonnes méthodes et les éléments techniques essentiels pour fonctionner, alors l'entretien de l'équipement de la machine à charbon reste très simple. Bien effectuer l'entretien de la machine à charbon ci-dessus permet non seulement de réussir à accomplir la tâche de fabrication de charbon mais aussi d'améliorer considérablement la qualité et l'efficacité.