Karbonizasyon ocaklarının doğru kullanımı

Kömür briket üretim hattı ekipmanındaki "karbonizasyon" süreci, tüm karbon üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Yakıt çubuğu (yarı mamul), karbonizasyon sürecinden sonra ürün özelliklerini ve mekanik kömürün piyasa fiyatını doğrudan belirler. Peki, karbonizasyon ocak ekipmanını nasıl makul ve güvenli bir şekilde çalıştırabiliriz, şimdi açıklayayım...

Odun kömürü briket üretim hattı ekipmanlarındaki “karbonizasyon” süreci, tüm karbon üretim sürecinin önemli bir bölümüdür. Yakıt çubuğu (yarı mamul), karbonizasyon işleminden sonra mekanizma odununun ürün özelliklerini ve piyasa fiyatını doğrudan belirler. Peki, karbonizasyon fırını ekipmanları makul ve güvenli bir şekilde nasıl çalıştırılır, şimdi kullanıcılara açıklayalım.

Karbonizasyon fırını kullanımında gaz sızıntısının zararları ve önleyici tedbirler: karbonizasyon fırını sıkıca sızdırmaz olmalıdır. Bir kez hava sızıntısı olursa, fırına giren oksijen miktarı kontrol edilemez. Fırındaki yakıt çubuğu kolayca aşırı derecede kendi kendine tutuşur ve karbonlaşır. Sıcaklık çok hızlı yükselir, böylece yakılan odun kömürü gevşek olur ve kolayca kırılır. Daha da kötüsü, aşırı oksijen yakıt çubuklarının bazılarını beyaz bir toz (kül) haline getirerek karbon üretiminde azalmaya neden olur. Bu nedenle, çalıştırma ve fırın paketleme, talimatlarımıza sıkı sıkıya uygun olarak yapılmalıdır.

Karbonizasyon sürecinde, karbonizasyon süreci üç aşamaya ayrılır:

düşük sıcaklıkta boşaltma sıcaklığı, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve soğutma. Ücret çubuğu karbonizasyon fırınına girdiğinde yaklaşık %8 su içerir. Bu su, karbonizasyonun düşmanıdır. Çünkü mekanizma ücret çubuğu en çok nemden korkar, su, ücret çubuğunun karbonizasyon kalitesini ciddi şekilde etkiler, bu nedenle gelme süresi çok önemlidir. Drenaj genellikle yer fırını için 10-15 saat, mekanizma fırını için ise 2-3.5 saattir.

Isıtma süresi uzundur, bu da nem tarafından maaş çubuğunun çatlamasını önleyebilir ve karbonizasyon kalitesini garanti edebilir. Fırın sıcaklığı 300 dereceye yükseldiğinde, fırında büyük miktarda yanıcı gaz üretilebilir. Bu gazlar fırını ısıtmak için kullanılabilir. 400 dereceden fazla kurutma için egzoz ısı kaynağı, oksijensiz kapalı ateşin korunma kalsinasyon aşaması için, kendi kendine tutuşma soğutması veya su soğutması ile elde edilebilir.

Karbonizasyon sürecinin sona ermesinden sonra, kullanıcı karbon giderimi veya yüksek sıcaklık koşulunda kömür işlemi gerçekleştirmekten men edilmiştir. Kömür toplama işlemi, ocak gövdesinin havalandırmasının stabil ve uygun olduğu koşulda gerçekleştirilebilir. Toplama işleminden sonra kömürün parti halinde işlenmesi yasaktır. Depo istifleme işlemi, fırın boşaltıldıktan sonraki sekiz saat içinde hava soğutma ve alev söndürme işlemiyle gerçekleştirilmelidir; bu, mekanizma serbest bırakıldıktan sonra kömürün iç yanmasından kaynaklanabilecek yangınları önlemek içindir.