İyi bir kömür makinesi yapmak için öncelikle çubuk makinesinin kaliteli bir çubuk üretmesini sağlamalıyız. Sadece iyi bir çubuk, iyi bir makine yapımı kömürü karbonize edebilir. Yılların tecrübesi, yüksek kaliteli odun çubukları yapmak için gerekli olanın... kömür briket üretim hattı, üç unsuru ustalaşmalıyız: hammadde nemi, nitelikli pervane ve uygun kalıplama sıcaklığı.
1, ham maddelerin nemi
Çubukların hammadde için daha yüksek nem gereksinimleri vardır ve hammadde nem içeriği genellikle %5 ile arasında değişir. Eğer nem içeriği ise, çubuk yumuşak ve kolayca bükülür ve yoğunluğu düşüktür.
Genellikle, taze malzemeler (taze bambu, ham dallar vb. gibi) yaklaşık su içerir ve bu nedenle 1-2 kez kurutulması gerekir. Eğer ham malzemeler açık havada veya güneşte 1-2 gün bekletilirse, kurutma sayısı bir kez azaltılabilir. Her durumda, çubukların gereksinimlerini karşılamak için ham malzemeleri birden fazla kez kurutmamız gerekiyor.
Ham maddelerin kuru ve ıslak olduğunu nasıl belirleriz? Genel olarak, elimize bakarak ve hissederek kaba bir tanım yaparız. Deneyim biriktirdikçe, bu yaklaşım hala geçerlidir. İlk olarak, çalışma ayırıcı kabuğuna elimizle dokunduk ve sıcaklık elin sıcak hissetmesine neden oldu. İkincisi, yeni çıkan malzemenin rengi sarı olmalıdır; en iyisi, malzemeyi elinizle yakalayıp avuç içiyle tutmaktır. Gruplandırın ve sonra bırakın, ham maddelerin tamamen yayılmasına izin verin. Yukarıdaki gereksinimlerin aynı anda karşılanması durumunda, ham maddelerin gereksinimleri karşıladığı düşünülebilir, tabii ki, nihai kontrol çubuk makinesi ile yapılmalıdır. Eğer pervane normalse ve çubuk üretimi ürün kalite gereksinimlerini karşılıyorsa, nem içeriği normal aralıkta demektir.
2, pervane
Pervanen nitelikli olup olmadığı, çubuğun kalitesinin nitelikli olup olmadığını belirler. İtiş cihazı, bağışlanması kolay bir parçadır ve yüksek hızlı dönerken üst uç kısmının ham madde ile teması sonucu oluşan sürtünme kuvveti, uç yüzeyin aşırı aşınmasına neden olur. Uç yüzey açısı küçük hale geldiğinde veya temas yüzeyi pürüzlü ve lekeli hale geldiğinde, üretilen çubuk gereksinimleri karşılamaz ve hatta yapışmaz. Bu noktada, teknik gereksinimleri karşılamak için itici cihazı, üreticinin teknisyeninin öğrettiği yönteme göre onarmalıyız. Operatör (veya bakım personeli) sık sık pratik yapar ve keşiflerde bulunursa, bunu kavramak kolay olacaktır.
3, çubuk makinesinin çalışma sıcaklığı
Silindiri oluşturan çubuğun sıcaklığı genellikle 260 °C – 300 °C arasında kontrol edilir. Sıcaklık esas olarak hammaddeye bağlıdır. Öncelikle, hammaddeleri ısıtmanın amacının lignin'i yumuşatmak ve yüksek basınçlı kalıplama için viskoziteyi artırmak olduğunu bilmemiz gerekir. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, hammadde aşırı yumuşar ve çubuk hızı hızlı olur, ancak çubuk güçlü ve sert olmaz. Eğer sıcaklık çok düşük olursa, hammaddenin viskozitesi zayıf olur ve çubuk güçlü olmaz, çatlak oluşması kolaylaşır. Bu nedenle, çubuğun sıcaklığının ne kadarının uygun olduğunu tekrar tekrar araştırmamız gerekiyor. Genel olarak, bambu odun hammaddesinin sıcaklığı nispeten düşüktür ve 260°C-300°C için uygundur, saman ve pirinç kabuğu ise 300°C-320°C olabilir. Elbette, sıcaklık seçimi aynı zamanda hammaddelerin gerçek su içeriğine de bağlıdır. Aynı hammadde ile çubuklar yapılırken, sıcaklık da farklıdır, bu esas olarak operatöre bağlıdır. Ayrıca, çubuk makinesi normal çalışıyorsa, çubuk daha pürüzsüz olmalı, bir parıltı katmanına sahip olmalı ve çubuğun yüzeyi koyu siyah olmalı, el ile tutulduğunda ağır ve yoğun hissettirmelidir.