Барабанная ротационная сушилка для сушки опилок

Ротационная сушилка для опилок с барабаном - это высокоэффективное и энергосберегающее промышленное сушильное оборудование, которое обычно используется в производственных линиях для угля и в различных процессах обработки влажных материалов.

Оборудование полностью контактирует с материалом горячим воздухом в барабане и также оснащено несколькими комплектами мешалок и скребков. Это позволяет продвигать материал вперед в процессе сушки, чтобы он мог быстро обезвоживаться и равномерно высыхать.

Ротационная сушилка имеет разумную конструкцию, высокую степень автоматизации и легка в эксплуатации. Широко используется в деревообработке, производстве биомассового топлива, горнодобывающей промышленности, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях, в настоящее время является одним из самых распространенных промышленных сушильных устройств.

Применения промышленных ротационных сушителей

Применимые сырьевые материалы и отрасли для барабанной сушилки очень широки, в частности, включают:

• Древесные сырьевые материалы: древесная стружка, древесные щепы, ветки деревьев, рисовая шелуха, солома, багасса и другие биомассовые частицы.
• Сельскохозяйственные сырьевые материалы: пастбища, зерно, корм и другие сельскохозяйственные побочные продукты.
• Отрасль минеральных и строительных материалов: речной песок, шлак, известняк, глина, водяной шлак и так далее.
• Другие отрасли: широко используется в металлургии, угольной, химической промышленности, цементе, фармацевтике и других областях сушки влажных материалов.

Принцип работы барабанного ротационного сушилки

1. Материал, поступающий в машину: влажный материал подается в машину через конвейерную ленту и попадает в вращающийся барабан через трубу.
2. Горячий воздух для обогрева: с одной стороны материал поступает, а с другой стороны поступает горячий воздух. Горячий воздух и материал находятся в полном контакте внутри барабана, что помогает материалу быстро высыхать.
3. Вращение цилиндра для продвижения материала вперед: барабан установлен под углом, и материал будет медленно двигаться вперед, когда он вращается. На стенке цилиндра много подъемных досок, которые постоянно подбрасывают и переворачивают материал, чтобы он более полно контактировал с горячим воздухом.
4. Сушка во время движения: в процессе движения горячий воздух постоянно нагревается, и влага в материале медленно испаряется.
5. Сброс сухого материала и отработанных газов: высушенный материал сбрасывается из выхода и отправляется на следующий этап. Отработанные газы и пар, образующиеся в процессе, сбрасываются через верхний выпускной порт, а избыточная пыль будет собрана коллектором.

Основные преимущества барабанного сушителя

• Высокоэффективная сушка: использование технологии быстрой сушки при высокой температуре с высокой теплотой и интенсивностью теплопередачи, что может значительно повысить производительность.
• Простота в эксплуатации: высокая степень автоматизации, поддержка регулировки температуры и скорости, отсутствие необходимости в сложной ручной работе, стабильная и надежная.
• Равномерная сушка: прямой контакт между материалом и горячим воздухом, полный процесс сушки, хорошая однородность влаги в материале.
• Гибкая производственная мощность: производительность регулируется от 10 до 100 тонн в час для удовлетворения различных потребностей клиентов.
• Сильная расширяемость: конструктивный дизайн учитывает избыточность производственной мощности, и нет необходимости заменять оборудование для последующего расширения.
• Защита окружающей среды и экономия энергии: тепловую энергию можно перерабатывать, что снижает потребление энергии, экономит эксплуатационные расходы и соответствует экологическим требованиям.
• Широкое применение: может использоваться для сушки всех видов гранулированных, хлопьевидных и порошковых материалов, обладает высокой адаптивностью.
• Долговечность: оборудование изготовлено из высококачественной стали, устойчива к износу и высоким температурам, низкие затраты на обслуживание.

Дисплей ротационной сушилки для древесной стружки

Сушилка для опилок, применяемая в линии производства угля

• В линии производства угольных брикетов, сушилка необходима для обработки сырья до нужной влажности. Только после сушки сырье может быть обработано на следующем этапе.
• Сначала нам нужно измельчить сырье до подходящего размера, а затем поместить эти материалы в барабанный ротационный сушильный аппарат.
• После сушки материалы подаются в пресс для брикетов из древесной стружки для экструзионного формования. После экструзионного формования оно отправляется в углеродная печь для карбонизации, чтобы сделать угольные палочки.

Параметры ротационной барабанной сушилки

Модель (мм)	Скорость вращения (об/мин)	Начальная температура	Энергия(кВт)	Мощность(т/ч)	Вес(т)
SL600*6000	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
SL800*8000	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
SL800*10000	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
SL1000*10000	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
SL1200*12000	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
SL1200*12000	3-8	≤700	11	2-6	14.8
SL1500*12000	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
SL1800*12000	2-6	≤800	18	5-12	25
SL2200*12000	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
SL2200*18000	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
SL2200*20000	1.5-6	≤800	30	12-20	56
SL2400*20000	1.5-5	≤800	37	18-30	60
SL3000*20000	1.5-5	≤800	55	25-35	78
SL3000*25000	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9

Спасибо, что прочитали наше введение о ротационном сушителе опилок. Если вас интересует это эффективное и надежное оборудование и вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы готовы предоставить вам индивидуальные решения для удовлетворения ваших производственных потребностей. В то же время, вы можете посетить наш завод, чтобы ознакомиться с нашей передовой технологией и оборудованием. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с вами!