Обычно комбинируется с процессом дробления материалов. Влажный материал подается в загрузочный барабан из загрузочного желоба через регулируемый дозатор, и загрузочный барабан вращается к нижней части вертикальной трубы. Воздух подается в преднагреватель с помощью вентилятора и нагревается до 80-90 °C, а затем подается в вертикальную трубу. Скорость в трубе определяется размером и плотностью влажных частиц, обычно 10-20 м/с. Высушенные частицы переносятся интенсивным воздушным потоком в буфер (закрытый с верхнего конца), а затем падают в циклонный сепаратор по посадочной трубе. Сухой материал выгружается и выводится через выгрузочный цилиндр. Выхлопные газы выводятся через верхний конец выхлопной трубы через мешочный фильтр.
The main advantages are:
(1) горячий воздух непосредственно контактирует с высушенным материалом, и скорость сушки высокая, а интенсивность велика.
(2) время высыхания составляет всего 5-7 секунд.
(3) структура простая, а занимаемая площадь небольшая.
(4) подходит для массового производства. Недостаток в том, что потребляется больше энергии.
Широко используется в промышленности. В зависимости от типа оборудования его можно разделить на прямоточные воздушные сушилки, циклонные воздушные сушилки, пульсационные воздушные сушилки и так далее.
Airflow dryer working principle
Влажный материал поступает в сушильную трубу из шнекового питателя, а воздух подается вентилятором. После нагрева с помощью нагревателя влажный материал соединяется с материалом для достижения цели сушки в сушильной трубе. Высушенные материалы перерабатываются в циклонном пылеуловителе и мешочном фильтре.
Airflow dryer use characteristics
Преимущества: высокая сила сушки, очень короткое время сушки, высокая тепловая эффективность, простое оборудование и большая способность к переработке, качество продукта однородное и надежное.
Application scope
Содержание влаги в обрабатываемом влажном материале составляет от 10 до 40%.