通常、材料の粉砕作業と組み合わされています。湿った材料は、調整可能な量のフィーダーを通じて供給トラフから供給ドラムに供給され、供給ドラムは垂直パイプの下部に回転します。ブロワーによって空気が予熱器に供給され、80-90℃に加熱されてから垂直チューブに吹き込まれます。チューブ内の速度は、湿った粒子のサイズと密度によって決まり、通常は10-20 m/sです。乾燥した粒子は、強い気流によってバッファー（上端が閉じている）に運ばれ、その後着陸チューブに沿ってサイクロンセパレーターに落下します。乾燥した材料は排出シリンダーを通じて排出されます。排気ガスは、バッグフィルターを通じて排気管の上端から排出されます。
The main advantages are:
(1) 熱風が乾燥材料に直接接触し、乾燥速度が速く、強度が高い。
(2) 乾燥時間はわずか5〜7秒です。
(3) 構造がシンプルで、床面積が小さい。
(4) 大量生産に適している。欠点は、より多くのエネルギーが消費されること。
産業で広く使用されています。機器の種類に応じて、ストレートチューブエアドライヤー、サイクロンエアドライヤー、パルスエアドライヤーなどに分類できます。
Airflow dryer working principle
湿った材料はスクリューフィーダーから乾燥パイプに入り、ブロワーによって空気が吹き込まれます。ヒーターで加熱された後、湿った材料は乾燥パイプ内で乾燥を目的として他の材料と結合されます。乾燥された材料はサイクロン集塵機とバッグフィルターで再循環されます。
Airflow dryer use characteristics
利点：高い乾燥強度、非常に短い乾燥時間、高い熱効率、シンプルな設備、処理能力が大きい、製品の品質が均一で信頼性が高い。
Application scope
処理された湿った材料の水分含量は10〜40%の間である。