Genellikle malzemelerin ezilme işlemi ile birleştirilir. Islak malzeme, ayarlanabilir bir miktar besleyici aracılığıyla besleme oluklarından besleme tamburuna beslenir ve besleme tamburu dik borunun alt kısmına döner. Hava, bir fan tarafından ön ısıtıcıya beslenir ve 80-90 °C'ye ısıtılır ve ardından dik bir tüpe üflenir. Tüpteki hız, ıslak parçacıkların boyutu ve yoğunluğu ile belirlenir, genellikle 10-20 m/s'dir. Kurutulmuş parçacıklar, yoğun hava akışı tarafından tampon hazneye (üst ucu kapalı) taşınır ve ardından iniş tüpü boyunca santrifüj ayırıcıya düşer. Kuru malzeme boşaltma silindiri aracılığıyla boşaltılır ve tahliye edilir. Atık gaz, torba filtresi aracılığıyla egzoz borusunun üst ucundan boşaltılır.
Ana avantajlar şunlardır:
(1) sıcak hava, kurutulmuş malzeme ile doğrudan temas halindedir ve kurutma hızı hızlıdır ve yoğunluk yüksektir.
(2) kuruma süresi sadece 5-7 saniyedir.
(3) yapı basittir ve yer kaplaması küçüktür.
(4) seri üretim için uygundur. Dezavantajı daha fazla enerji tüketilmesidir.
Sanayide yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipmanın türüne göre düz tüp hava kurutucusu, siklon hava kurutucusu, pulse hava kurutucusu gibi çeşitlere ayrılabilir.
Hava akışlı kurutucu çalışma prensibi
Islak malzeme vida besleyiciden kurutma borusuna girer ve hava üfleyici tarafından üflenir. Isıtıcı tarafından ısıtıldıktan sonra, ıslak malzeme kurutma borusunda kurutma amacına ulaşmak için malzeme ile birleştirilir. Kurutulmuş malzemeler, santrifüj toz toplama cihazı ve torba filtresinde geri dönüştürülür.
Hava akışlı kurutucu kullanım özellikleri
Avantajlar: yüksek kurutma gücü, çok kısa kurutma süresi, yüksek termal verimlilik, basit ekipman ve büyük işleme kapasitesi, ürün kalitesi homojen ve güvenilir.
Uygulama kapsamı
İşlenmiş ıslak malzemenin nem içeriği ~40 arasındadır.