Как улучшить качество брикетированного угля?

Качество брикетированного угля различается в зависимости от различных типов сырья и процессов производства. Из анализа всего производственного процесса угольной машины основные факторы, влияющие на качество брикетированного угля, включают сырье, температуру и давление в процессе формования. Определение хорошего брикетированного угля - это сопротивление горению, высокое содержание углерода, красивый и компактный внешний вид, высокая твердость и высокая температура горения. Если пользователи хотят производить высококачественный брикетированный уголь, им необходимо овладеть определенными навыками использования, так как эти навыки часто являются способом решения проблем угольных машин. Так как же следует производить высококачественный уголь в реальном процессе производства угля на угольной машине?

Какие факторы влияют на качество брикетированного угля?

1. Сырьё: Первое, на что нужно обратить внимание, это влажность сырья. Сырьё, используемое в угольной машине, требует сухой влажности 6%-12%. Поэтому необходимо хорошее оборудование для сушки, чтобы достичь хорошего производственного эффекта. Самое важное для производства качественного брикетированного угля — это сырьё. Хотя солома и шелуха арахиса также могут использоваться для производства брикетированного угля, существует огромный разрыв в качестве по сравнению с древесным сырьём. Сырьё определяет качество угля, производимого угольной машиной. Чем лучше сырьё, тем лучше качество производимого угля. Некоторые улучшения могут быть внесены в сырьё для повышения качества угля.
2. Температура: Процесс прессования сырья завершается в формовочном цилиндре. Чтобы обеспечить гладкую, плотную и без трещин поверхность брикетированного угля, мы можем выбрать соответствующую температуру формовки в зависимости от типа сырья и содержания влаги. При правильном контроле температуры производимые угольные прутья редко имеют проблемы, такие как "пожар", "трещина" и "неформованный", что позволяет увеличить выход и урожай.
3. Давление: В процессе брикетирования используемые пропеллеры различаются в зависимости от сырья. В зависимости от размера частиц и твердости сырья подбираются соответствующие пропеллеры, чтобы производимый уголь имел более высокое качество.

Процесс брикетирования очень важен. Во многих случаях, когда качество угля не соответствует нормам, возникают проблемы в процессе брикетирования. В процессе брикетирования необходимо тщательно контролировать, а также проверять внешний вид и плотность нового брикетированного угля. Кроме того, необходимо проверить, есть ли утечки воздуха в угольной печи и есть ли в ее конструкции недостатки. Эти проверки может проводить квалифицированный специалист, чтобы гарантировать качество угля, производимого угольной машиной.

Почему брикетированный уголь имеет более высокую калорийность?

Быстрое экономическое развитие способствует прогрессу промышленности. Угольные ресурсы, как важный источник энергии для промышленности, постепенно развивают индустрию машинного производства древесного угля, поскольку спрос на древесный уголь продолжает расти. В процессе эксплуатации калорийность древесного угля и время горения играют важную роль. Чем выше содержание углерода в древесном угле, тем больше его калорийность, что зависит от степени переработки сырья и факторов горения древесного угля.

Нет прямой зависимости между теплотворной способностью древесного угля, произведенного на машинном оборудовании, и временем горения топлива. Обычно количество угля в древесном угле определяет теплотворную способность. Чем выше содержание углерода в древесном угле, тем больше теплотворная способность, что в основном определяется двумя факторами: сырьем и степенью углеродизации.

Также можно сказать, что это определяется химическим составом угля. Время горения можно сказать, что определяется как химическими, так и физическими факторами. Оно не только генерирует большое количество тепла, но также требует, чтобы площадь контакта угля и воздуха была небольшой, чтобы продлить время горения.

Эта площадь поверхности включает в себя внешнюю поверхность, а также внутренние поры. Поскольку в сыром древесном угле много пустот, хотя его теплотворная способность сопоставима с таковой машинного угля, для увеличения времени горения машинного угля нет машинного угля в течение длительного времени. Существует два основных метода. Один из них - увеличить давление формовки в машине для производства брикетов и увеличить плотность и прочность брикетного угля, что зависит от повышения конечной температуры карбонизации и замедления скорости нагрева и охлаждения, чтобы готовый продукт имел высокую плотность и высокую твердость. Эти два момента также являются основными методами улучшения качества и цены машинного угля.

Это требует, чтобы контактная площадь между древесным углем и воздухом была относительно небольшой, чтобы продлить время горения древесного угля. Чем дольше время горения машинного угля, тем выше качество угля. Поэтому, чтобы ускорить время горения, необходимо увеличить его плотность и прочность. Это также зависит от температуры карбонизации, так что продукт угля, полученный в результате карбонизации, обладает характеристиками высокой плотности и высокой твердости. В то же время это также может улучшить качество машин для производства древесного угля.