Briket kömürün kalitesi, farklı hammadde türleri ve üretim süreçleri nedeniyle farklılık göstermektedir. Kömür makinesinin tüm üretim sürecinin analizi, briket kömürünün kalitesini etkileyen ana faktörlerin hammadde, şekillendirme sürecindeki sıcaklık ve basınç olduğunu göstermektedir. İyi briket kömürünün tanımı, yanmaya karşı direnç, yüksek karbon içeriği, güzel ve kompakt görünüm, yüksek sertlik ve yüksek yanma sıcaklığıdır. Kullanıcılar yüksek kaliteli briket kömür üretmek istiyorlarsa, belirli kullanım becerilerini öğrenmeleri gerekir, çünkü bu beceriler genellikle kömür makineleriyle ilgili sorunları çözmenin yoludur. Peki, kömür makinesinin gerçek kömür üretim sürecinde yüksek kaliteli kömür nasıl üretilmelidir?
Briket kömürünün kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?
- Ham madde: Dikkat etmeniz gereken ilk şey, hammadde nemidir. Kömür makinesinde kullanılan hammaddelerin nemi %6- arasında kuru olmalıdır. Bu nedenle, iyi bir üretim etkisi elde etmek için iyi bir kurutma ekipmanına ihtiyaç vardır. İyi briket kömür üretmenin en önemli unsuru hammaddedir. Saman ve yerfıstığı kabukları da briket kömür yapmak için kullanılabilse de, ağaç hammaddeleri ile kıyaslandığında kalite açısından büyük bir fark vardır. Hammaddeler, kömür makinesi tarafından üretilen kömürün kalitesini belirler. Hammaddeler ne kadar iyi olursa, üretilen kömürün kalitesi de o kadar iyi olur. Kömür kalitesini artırmak için hammaddelerde bazı iyileştirmeler yapılabilir.
- Sıcaklık: Hammadde sıkıştırma işlemi kalıp silindiri içinde tamamlanır. Briket kömürünün yüzeyinin düzgün, yoğun ve çatlaksız olmasını sağlamak için, hammadde türüne ve nem içeriğine göre uygun kalıplama sıcaklığını seçebiliriz. Uygun sıcaklık kontrolü ile üretilen kömür çubukları, "yangın", "çatlak" ve "şekil almama" gibi sorunlar yaşanmayacak şekilde, böylece verim ve çıktı artışı sağlanacaktır.
- Baskı: Briketleme sürecinde, farklı ham maddeler tarafından kullanılan pervaneler de farklıdır. Ham maddelerin parçacık boyutu ve sertliğine göre uygun pervaneleri eşleştirerek, üretilen kömürün daha yüksek kalitede olmasını sağlamak gerekir.
Briketleme süreci çok önemlidir. Kömür kalitesinin iyi olmadığı birçok durumda, briketleme sürecinde sorunlar vardır. Briketleme sürecinde, iyi bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir ve yeni briket kömürün görünümü ve yoğunluğu kontrol edilmelidir. Ayrıca, kömür ocağının hava sızdırmazlığı ve mantıksız yapısı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bunlar, kömür makinesi tarafından üretilen kömürün kalitesini sağlamak için profesyonel bir kişi tarafından kontrol edilebilir.
Briket kömürünün daha yüksek ısıl değeri neden vardır?
Hızlı ekonomik gelişim, sanayinin ilerlemesini tetikliyor. Sanayi için önemli bir enerji kaynağı olan kömür kaynakları, odun kömürü talebinin artmaya devam etmesiyle birlikte, makine yapımı odun kömürü makinesi sanayisi yavaş yavaş gelişmiştir. İşlem sürecinde, odun kömürünün kalorifik değeri ve yanma süresi önemli bir rol oynamaktadır. Odun kömürünün karbon içeriği ne kadar yüksekse, kalorifik değeri o kadar büyük olur; bu da hammadde kalitesi ve odun kömürü yanma faktörlerine bağlıdır.
Makine ile üretilen kömürün kalorifik değeri ile makine ile üretilen kömür makinesi ekipmanının yakıt yanma süresi arasında doğrudan bir ilişki yoktur. Genel olarak, kömürün içindeki kömür miktarı kalorifik değeri belirler. Kömürün karbon içeriği ne kadar yüksekse, kalorifik değeri o kadar büyük olur; bu da esasen iki faktörle belirlenir: hammadde ve karbonizasyon derecesi.
Aynı zamanda kömürün kimyasal bileşimi tarafından belirlendiği de söylenebilir. Yanma süresinin hem kimyasal hem de fiziksel faktörler tarafından belirlendiği söylenebilir. Sadece büyük miktarda ısı üretmekle kalmaz, aynı zamanda yanma süresini uzatmak için kömür ve hava temas yüzeyinin küçük olması gerektiği de gereklidir.
Bu yüzey alanı dış yüzeyi ve iç gözenekleri içerir. Ham kömürde birçok boşluk bulunduğundan, kalorifik değeri makineyle üretilen kömürle karşılaştırılabilir olmasına rağmen, makineyle üretilen kömürün yanma süresini artırmak için uzun süre makineyle üretilen kömür yoktur. İki ana yöntem vardır. Birincisi, çubuk yapma makinesinin şekillendirme basıncını artırmak ve briket kömürün yoğunluğu ve dayanıklılığı, son karbonizasyon sıcaklığını artırmaya ve ısıtma ve soğutma hızını yavaşlatmaya bağlıdır, böylece bitmiş ürün yüksek yoğunluk ve yüksek sertliğe sahip olur. Bu iki nokta, makineyle üretilen kömürün kalitesini ve fiyatını artırmanın ana yöntemleridir.
Bu, kömür ile hava arasındaki temas alanının, kömürün yanma süresini uzatmak için nispeten küçük olmasını gerektirir. Makine yapımı kömürün yanma süresi ne kadar uzun olursa, kömürün kalitesi o kadar yüksek olur. Bu nedenle, yanma süresini hızlandırmak için yoğunluğunu ve dayanıklılığını artırmak gerekir. Ayrıca, karbonizasyon sıcaklığına da bağlıdır, böylece karbonizasyon ile üretilen kömür ürünü yüksek yoğunluk ve yüksek sertlik özelliklerine sahip olur. Aynı zamanda, makine yapımı kömür makinelerinin kalitesini de artırabilir.