Inside the charcoal machine equipment set, there is a rod maker and a dryer. The bar machine is also called the molding machine. It is a kind of grainy (length <5mm, diameter ≤3mm) waste of bamboo, wood and shell straw (excluding rice straw, wheat straw) with water content <12%, without any stickiness. In the case of a binder, after a high temperature, high-pressure process, it is extruded into a rod-shaped solid salary bar with a central hole.

Оборудование для обработки сажи предназначено для традиционной печи угольного завода и обработки дымовых газов во время производства углеродной печи. В процессе производства угля газ, образующийся оборудованием, фильтруется, а углеродное оборудование очищается с помощью процессов удаления пыли, разделения и конденсации; машина использует сухой и влажный дизайн обработки для очистки отходящих газов, содержащих фильтры дыма и удаления пыли.

Древесная смола является важным сырьем для переработки биодизеля. Древесный уксус является важным химическим сырьем, а сетка относительно дорогая. Оборудование для обработки сажи позволяет угольному заводу реализовать комплексные преимущества, а добавленная стоимость продукции была улучшена; оборудование обладает преимуществами экономии энергии, высокой эффективности и многофункциональности, что улучшает экономические показатели угольного завода. Оборудование для обработки пыли из печи гражданского строительства или печи для подготовки к карбонизации может восстанавливать большое количество древесной смолы и горючего газа; принимая за пример годовой выпуск 600 тонн угля, годовое восстановление древесной смолы составляет 50-80 тонн, а прибыль может составлять 10000-30000 долларов. Это также позволяет значительно сэкономить на топливных расходах для сушки и реализует автоматизированное производство.

Расширенные производственные мощности, повышенная эффективность, экономия труда и снижение трудоемкости. Машина на 3-12 деталей может быть спроектирована как полностью автоматизированная сборочная линия с общим числом работников в три человека. В качестве примера возьмем шести-барную машину, полный комплект оборудования состоит из сушилки и машины для производства баров; работа сушилки (C сортировка, подача, нагрев, по 1 человеку на каждую операцию) требует 3 человека, работа 6 комплектов машин (0 девять с половиной ведер, ломики) требует 6 человек, всего 9 человек. 9-3=6; Мы сэкономили зарплату шести работников и избавились от управленческих хлопот. Поэтому, если у клиентов достаточно сырья, им следует в первую очередь рассмотреть оборудование для производства с полным движением по водной линии.

Ручная машина является самым техническим оборудованием в серии оборудования для угля; это также самое важное оборудование в производственной линии по остановке древесины. В последние годы завод тяжелой промышленности Хэнцзюнь добился новых прорывов в области производства прутков.

В настоящее время существует четыре разновидности практичных многофункциональных ручных угольных-электрических двухцелевых машин, высокоэффективных энергосберегающих скользящих устройств и машин с приводом от шестерни; новая корпусная машина использует структуру из масляно-диффузионного сплавного материала, а ключ к формированию вала пропеллера прост. Компоненты изготовлены из специальной формулы износостойкого материала, прецизионного литья и долговечны: степень плотности соединения между валом пропеллера и внутренней трубкой значительно улучшена. Новый тип машины имеет широкий диапазон высокой потребляемой энергии, низкой компактности и долговечности. Готовый продукт имеет диаметр от 40 до 80 см; он обеспечивает гарантию на высококачественный углерод.

Сушилка в основном имеет две серии: барабанного типа и типа горячего воздушного потока. Преимущества выбора сушилки нашего завода следующие: 1. В соответствии с самым современным использованием небольшого количества древесины в режиме отопления, производственные затраты значительно снижаются. 2. Использование комбинации пульса воздушного потока и ролика значительно усиливает эффект сушки, а срок службы может быть значительно увеличен; 3. Не распылять дым на сушилку, полностью позволить работникам подбирать материал: 4. Я произвел сушилку, которая сушит все влажные материалы, что может обеспечить годовое производство от 600 до 8000 тонн, удовлетворяя требования по трем экономиям: электроэнергии, труда и топлива, а также значительно изменяя производственную среду!

Charcoal machine production process: material crushing, drying, rod forming carbonization I designed and produced the fully automatic mechanism of charcoal machine equipment assembly line is integrated with the most advanced mechanism of carbon forming process, equipped with the best rod making machine, the best Dryer system, equipment self-contained material cleaning and screening, closed auger feeding, main fan oil immersion water cooling design, drying raw material pulverization, conveying, cooling as the body design, double spiral circulation feeding. Automatic broken bar, automatic smoke design!

Преимущества простого вращающегося сушильного аппарата:

1. Последний дизайн реализует преимущества сушки материала от воды;

2 комбинируя преимущества барабанной и прямой сушки, полностью используя материал для равномерного нагрева, обжаривая и испаряя влагу, первый материал задерживается водяным паром, что является основным принципом сушки, улучшая эффект сушки;

3, улучшить выход сушки; комбинация внутреннего дизайна барабана и сушильного цилиндра, использование горячего воздушного потока и пропорция материала были тщательно рассчитаны, непрерывное тестирование и корректировка оборудования не только достигают наилучшего однократного эффекта сушки, но и его скорость потока может обеспечить одновременное использование нескольких машин для производства прутков;

4. Автоматизированное производство реализовано; Человеческие ресурсы, материальные ресурсы и финансовые ресурсы обеспечивают нормальную работу всего оборудования. Сушилка с тяжелыми условиями эксплуатации была принята и одобрена большинством пользователей после выхода на рынок. Многие производители отказались от воздушной сушилки и перешли на это оборудование. Ее высокая производительность, высокая эффективность и высокая выходная мощность особенно очевидны, это идеальное оборудование для влажного сырья, обеспечивающее защиту от сушки для крупномасштабного производства угольных заводов!