В комплект оборудования угольной машины входят стержневой экструдер и сушилка. Стержневой экструдер также называют формовочной машиной. Это своего рода зернистые отходы (длина <5 мм, диаметр ≤3 мм) из бамбука, дерева и соломы ракушек (кроме рисовой соломы, пшеничной соломы) с содержанием воды <12%, без какой-либо липкости. В случае связующего вещества, после высокотемпературного, высокого давления, он выдавливается в твердый стержень в форме стержня с центральным отверстием.
Оборудование для обработки сажи предназначено для традиционной печи угольного завода и обработки дымовых газов во время производства углеродной печи. В процессе производства угля газ, образующийся оборудованием, фильтруется, а углеродное оборудование очищается с помощью процессов удаления пыли, разделения и конденсации; машина использует сухой и влажный дизайн обработки для очистки отходящих газов, содержащих фильтры дыма и удаления пыли.
Древесная смола является важным сырьем для переработки биодизеля. Древесный уксус является важным химическим сырьем, а сетка относительно дорогая. Оборудование для обработки сажи позволяет угольному заводу реализовать комплексные преимущества, а добавленная стоимость продукции была улучшена; оборудование обладает преимуществами экономии энергии, высокой эффективности и многофункциональности, что улучшает экономические показатели угольного завода. Оборудование для обработки пыли из печи гражданского строительства или печи для подготовки к карбонизации может восстанавливать большое количество древесной смолы и горючего газа; принимая за пример годовой выпуск 600 тонн угля, годовое восстановление древесной смолы составляет 50-80 тонн, а прибыль может составлять 10000-30000 долларов. Это также позволяет значительно сэкономить на топливных расходах для сушки и реализует автоматизированное производство.
Расширенные производственные мощности, повышенная эффективность, экономия труда и снижение трудоемкости. Машина на 3-12 деталей может быть спроектирована как полностью автоматизированная сборочная линия с общим числом работников в три человека. В качестве примера возьмем шести-барную машину, полный комплект оборудования состоит из сушилки и машины для производства баров; работа сушилки (C сортировка, подача, нагрев, по 1 человеку на каждую операцию) требует 3 человека, работа 6 комплектов машин (0 девять с половиной ведер, ломики) требует 6 человек, всего 9 человек. 9-3=6; Мы сэкономили зарплату шести работников и избавились от управленческих хлопот. Поэтому, если у клиентов достаточно сырья, им следует в первую очередь рассмотреть оборудование для производства с полным движением по водной линии.
Ручная машина является самым техническим оборудованием в серии оборудования для угля; это также самое важное оборудование в производственной линии по остановке древесины. В последние годы завод тяжелой промышленности Хэнцзюнь добился новых прорывов в области производства прутков.
В настоящее время существует четыре разновидности практичных многофункциональных ручных угольных-электрических двухцелевых машин, высокоэффективных энергосберегающих скользящих устройств и машин с приводом от шестерни; новая корпусная машина использует структуру из масляно-диффузионного сплавного материала, а ключ к формированию вала пропеллера прост. Компоненты изготовлены из специальной формулы износостойкого материала, прецизионного литья и долговечны: степень плотности соединения между валом пропеллера и внутренней трубкой значительно улучшена. Новый тип машины имеет широкий диапазон высокой потребляемой энергии, низкой компактности и долговечности. Готовый продукт имеет диаметр от 40 до 80 см; он обеспечивает гарантию на высококачественный углерод.
Сушилка в основном имеет две серии: барабанного типа и типа горячего воздушного потока. Преимущества выбора сушилки нашего завода следующие: 1. В соответствии с самым современным использованием небольшого количества древесины в режиме отопления, производственные затраты значительно снижаются. 2. Использование комбинации пульса воздушного потока и ролика значительно усиливает эффект сушки, а срок службы может быть значительно увеличен; 3. Не распылять дым на сушилку, полностью позволить работникам подбирать материал: 4. Я произвел сушилку, которая сушит все влажные материалы, что может обеспечить годовое производство от 600 до 8000 тонн, удовлетворяя требования по трем экономиям: электроэнергии, труда и топлива, а также значительно изменяя производственную среду!
Угольная машина производственный процесс: измельчение материала, сушка, формовка стержней, карбонизация. Я разработал и произвел полностью автоматический механизм сборочной линии угольной машины, интегрированный с самым передовым механизмом процесса формирования угля, оснащенный лучшей машиной для изготовления стержней, лучшей системой сушки, оборудованием для самоочистки и просеивания материалов, закрытой шнековой подачей, конструкцией основного вентилятора с водяным охлаждением с погружением в масло, сушкой сырья, измельчением, транспортировкой, охлаждением в качестве основной конструкции, двухспиральной циркуляционной подачей. Автоматический слом стержней, автоматическая конструкция дымоудаления!
Преимущества простого вращающегося сушильного аппарата:
1. Последний дизайн реализует преимущества сушки материала от воды;
2 комбинируя преимущества барабанной и прямой сушки, полностью используя материал для равномерного нагрева, обжаривая и испаряя влагу, первый материал задерживается водяным паром, что является основным принципом сушки, улучшая эффект сушки;
3, улучшить выход сушки; комбинация внутреннего дизайна барабана и сушильного цилиндра, использование горячего воздушного потока и пропорция материала были тщательно рассчитаны, непрерывное тестирование и корректировка оборудования не только достигают наилучшего однократного эффекта сушки, но и его скорость потока может обеспечить одновременное использование нескольких машин для производства прутков;
4. Автоматизированное производство реализовано; Человеческие ресурсы, материальные ресурсы и финансовые ресурсы обеспечивают нормальную работу всего оборудования. Сушилка с тяжелыми условиями эксплуатации была принята и одобрена большинством пользователей после выхода на рынок. Многие производители отказались от воздушной сушилки и перешли на это оборудование. Ее высокая производительность, высокая эффективность и высокая выходная мощность особенно очевидны, это идеальное оборудование для влажного сырья, обеспечивающее защиту от сушки для крупномасштабного производства угольных заводов!