À l'intérieur de la machine à charbon ensemble d'équipement, il y a un fabricant de tiges et un séchoir. La machine à barres est également appelée machine à mouler. C'est une sorte de déchet granuleux (longueur <5mm, diamètre ≤3mm) de bambou, de bois et de paille de coquille (excluant la paille de riz, la paille de blé) avec une teneur en eau <12%, sans aucune collant. En cas de liant, après un processus à haute température et haute pression, il est extrudé en une barre solide en forme de tige avec un trou central.

L'équipement de traitement des suies est dédié au four traditionnel de l'usine de charbon et au traitement des gaz de combustion pendant la production du four de carbonisation. Dans le processus de production de charbon, le gaz généré par l'équipement est filtré et l'équipement de carbonisation est filtré par les processus de dépoussiérage, de séparation et de condensation ; la machine adopte un design de traitement à sec lorsque le traitement humide est conçu pour traiter les gaz résiduels, il contient un filtre à fumée et un dépoussiéreur.

Le goudron de bois est une matière première importante pour le raffinage du biodiesel. Le vinaigre de bois est une matière première chimique importante, et le réseau est relativement coûteux. L'équipement de traitement des suies permet à l'usine de charbon de réaliser des avantages globaux, et la valeur ajoutée des produits a été améliorée ; l'équipement présente des avantages en matière d'économie d'énergie, d'efficacité élevée et de polyvalence, et améliore les bénéfices économiques de l'usine de carbone. Le four de génie civil ou l'équipement de traitement des poussières du four de préparation de carbonisation peut récupérer une grande quantité de goudron de bois et de gaz combustibles ; en prenant une production annuelle de 600 tonnes de charbon comme exemple, la récupération annuelle de goudron de bois est de 50 à 80 tonnes, et le profit peut être de 10 000 à 30 000 $. Cela permet également d'économiser beaucoup de coûts de combustible pour le séchage et de réaliser une production automatique.

Capacité de production élargie, efficacité accrue, économies de main-d'œuvre et réduction de l'intensité de travail. La machine de 3 à 12 pièces peut être conçue comme une ligne d'assemblage entièrement automatisée avec un total de trois travailleurs. Prenons la machine à six barres comme exemple, l'ensemble complet de l'équipement est composé d'un séchoir et d'un fabricant de barres ; le fonctionnement du séchoir (C criblage, alimentation, chauffage, 1 personne chacun) nécessite 3 personnes, le fonctionnement de 6 ensembles de machines (0 neuf et demi seaux, barres de fer) nécessite 6 personnes, pour un total de 9 personnes. 9-3=6 ; Nous avons économisé les salaires de six travailleurs et les tracas de gestion. Par conséquent, tant que les clients disposent de matières premières suffisantes, ils devraient d'abord envisager l'équipement de production en ligne d'eau à mouvement complet.

La machine portative est l'équipement le plus technique de la série d'équipements de machine à charbon ; c'est aussi l'équipement le plus important de la ligne de production de la série de mise à l'arrêt du bois. Ces dernières années, l'usine de machines lourdes Hengjun a réalisé de nouvelles percées dans le domaine de la fabrication de barres.

Actuellement, il existe quatre variétés de machines portables pratiques à double usage charbon-électrique, de planeurs économes en énergie à haute efficacité et de machines à entraînement par engrenage ; la nouvelle machine à corps adopte une structure en alliage à diffusion d'huile, et la clé de la formation de l'arbre d'hélice est simple. Les composants sont fabriqués à partir d'une formule spéciale de matériau résistant à l'usure, de coulée de précision et sont durables : le degré de serrage entre l'arbre d'hélice et le baril intérieur est considérablement amélioré. Le nouveau type de machine a une large gamme de consommation d'énergie élevée, de faible compacité et de durabilité. Le produit fini a un diamètre allant de 40 à 80 cm ; il garantit un carbone de haute qualité.

Le séchoir se compose principalement de deux séries : le type tambour et le type flux d'air chaud. Les avantages de choisir le séchoir de notre usine sont les suivants : 1. Selon l'utilisation la plus avancée d'un mode de chauffage à faible consommation de bois, le coût de production est considérablement réduit. 2. L'utilisation de la combinaison de l'impulsion de flux d'air et du rouleau améliore considérablement l'effet de séchage et la durée de vie peut être grandement augmentée ; 3. Ne pas pulvériser la fumée sur le séchoir, permettant aux travailleurs de travailler dans un environnement sain : 4. Le séchoir que je produis sèche tout le matériau humide, ce qui peut atteindre les exigences de production annuelles de 600 à 8000 tonnes, réalisant ainsi des économies sur l'électricité, la main-d'œuvre et le combustible, tout en améliorant considérablement l'environnement de production !

Machine à charbon processus de production : écrasement des matériaux, séchage, formation de tiges, carbonisation. J'ai conçu et produit le mécanisme entièrement automatique de la ligne d'assemblage de l'équipement de machine à charbon, qui est intégré avec le mécanisme le plus avancé du processus de formation de carbone, équipé de la meilleure machine à fabriquer des tiges, du meilleur système de séchage, d'un équipement autonome de nettoyage et de criblage des matériaux, d'un alimentateur à vis fermé, d'un ventilateur principal avec immersion d'huile et conception de refroidissement à l'eau, de la pulvérisation des matières premières, du transport, du refroidissement comme conception du corps, d'un double alimentateur à circulation en spirale. Barres cassées automatiques, conception automatique de la fumée!

Avantages du séchoir simple à rouleaux :

1. La dernière conception réalise les avantages du séchage des matériaux à partir de l'eau ;

2 combinant les avantages de séchage par tambour et de séchage direct, utilisant pleinement le matériau pour être chauffé uniformément, en remuant et en évaporant l'humidité, la vapeur d'eau stagnante du matériau étant le principe de séchage de base, améliorant ainsi l'effet de séchage.

3, améliorer la production de séchage ; la combinaison de la conception interne du tambour et du cylindre de séchage, l'utilisation d'un flux d'air chaud et la proportion du matériau ont été soigneusement calculées, avec des tests continus et des corrections de l'équipement qui non seulement permettent d'atteindre le meilleur effet de séchage en une seule fois, mais garantissent également que son débit peut assurer l'utilisation simultanée de plusieurs machines à fabriquer des tiges.

4. La production automatisée est réalisée ; les ressources humaines, les ressources matérielles et les ressources financières garantissent le bon fonctionnement de tous les équipements. Le sèche-linge à haute capacité a été accepté et adopté par la majorité des utilisateurs après son lancement sur le marché. De nombreux fabricants ont abandonné le sèche-linge à air et ont opté pour cet équipement. Ses caractéristiques de haute performance, d'efficacité élevée et de forte production sont particulièrement évidentes, c'est l'équipement idéal pour l'approvisionnement en matières premières humides, offrant une protection de séchage pour la production à grande échelle des usines de charbon !