수평 탄화로는 원료를 탄화할 수 있는 장치입니다. 이는 석탄 생산 과정에서 필수적인 기계입니다. 간단한 조작과 높은 안전성 덕분에 숯 가공 공장에서 널리 사용됩니다. 탄화로에는 여러 종류가 있습니다. 연속 탄화로 그리고 탄화로의 인양.
수평 탄화로의 원자재
이 탄화로 장비는 나무, 가지, 뿌리, 대나무, 톱밥/바이오매스 브리켓, 옥수수 껍질, 코코넛 껍질, 견과 껍질 및 기타 원자재와 같은 다양한 원자재를 처리할 수 있습니다. 또한, 탄화로의 원자재는 나무 조각으로도 처리할 수 있으며, 이는 탄화됩니다.
경목 통나무 숯 기계의 원리
주로 건식 증류 탄화 방법을 채택하고, 탄화 과정에서 생성된 일산화탄소, 메탄, 수소 및 기타 가연성 가스를 탄화로의 배기가스 정화 시스템을 통해 분리하며, 목재 타르, 목재 아세트산 등을 분리하여 가연성 가스를 얻습니다. 그런 다음 이를 연소기에 통과시켜 완전 연소시키고 고온 탄화 파이프라인을 가열합니다. 이때 온도는 일반적으로 약 600°로 조절됩니다. 탄화 파이프라인은 재료를 탄화 및 분해한 후 회수 파이프라인, 배기가스 정화 시스템 및 연료 버너를 통해 연소됩니다. 파이프라인 가열을 위해 탄화로는 완전히 자급자족하여 연료를 절약합니다.
탄화가 목재 성질에 미치는 영향
1. 밀도 감소
주로 헤미셀룰로오스의 부분 손실로 인한 것입니다. 대부분의 연구는 구조적 강도의 손실이 거의 없는 5-8%의 헤미셀룰로오스 분해를 보여줍니다.
2. 강도 증가
적절한 온도에서 탄화되면 목재의 강도가 증가하지만, 과도하게 고온에서 탄화하면 강도가 감소합니다.
3. 수분 함량 감소
모든 목재는 대기 중의 수분을 흡수하고, 고온으로 가열되어 대부분의 수분을 잃습니다.
4. 색상 심화
탄화 온도가 증가함에 따라 색상이 더 어두워집니다.
5. 방청 능력 향상
탄화가 목재의 부식 방지 성능을 향상시키는 가능한 이유는 탄화 과정에서 목재 성분이 변화하여 곰팡이의 생존에 필요한 영양소의 공급원이 차단되기 때문입니다. 동시에 수분 함량의 감소는 곰팡이의 성장을 억제하고 부식 저항성을 향상시킵니다.
수평 탄화로의 구조
용광로는 용광로 본체, 용광로 덮개, 가열 챔버 및 배기 파이프를 포함합니다. 용광로 본체의 용광로 챔버에는 탄화 라이너가 설치되어 있으며, 탄화 라이너 위에 덮개가 설치되어 있습니다. 수평 탄화로는 밀폐 성능이 우수하며 탄화 과정에서 온도가 손실되지 않도록 보장합니다.
경목 통나무 숯 기계의 매개변수
| 유형 | 용량 | 무게 | 크기 |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14시간 | 2500kg | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14시간 | 4000kg | 4.5*1.9*2.3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14시간 | 5500kg | 5*2.3*2.5m |
상세 탄화 과정
(1) 먼저 탄화할 재료를 용광로 본체에 놓고, 그 다음 용광로 덮개를 덮고 밀봉합니다. 가열을 시작합니다. 온도가 170-200도에 도달하면 재료의 건조 단계가 시작됩니다.
(2) 온도가 170-200도에 도달하면, 작은 불로 계속 가열하여 가마의 온도가 약 340도에 도달하도록 합니다. 이 단계는 약 2시간이 걸리며, 이 단계는 열분해 과정입니다.
(3) 온도가 340도에 도달하면, 작은 불로 계속 가열하여 온도를 약 380-400도로 올려야 합니다. 이때, 재료는 가마에서 빠르게 분해되며, 목재 타르와 목재 식초와 같은 액체가 동시에 방출됩니다. 또한 메탄과 에틸렌과 같은 가연성 가스도 생성되며, 이 가연성 가스는 정화 시스템을 통해 가마의 바닥으로 다시 돌아갈 수 있습니다. 내부 온도는 약 500-800도로 상승하여 재료가 고온 조건에서 숯 막대기로 건조 증류됩니다.
(4) 담배 배출구의 연기량이 명백히 줄어들고 흐려질 때, 불을 끄고 불을 밀봉해야 합니다. 이 시점에서 가열이 끝났습니다. 그런 다음 식히기 시작합니다.
수평 탄화로의 장점
- 환경 보호: 모든 강수 가스가 사용되며, 연소 배기가스는 기준에 맞게 배출될 수 있고, 암모니아가 포함된 냉각 폐수는 배출되지 않습니다.
- 고효율: 밀폐된 탄화로는 단단히 밀폐되어 있어로 내부의 온도가 외부로 방출되지 않도록 보장하며, 탄화 시간은 단 4-5시간만 소요되어 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 비용 절감 탄화로 자체에 파이프가 있어, 연소 가스를 탄화 과정의 탄화로 연소 구역으로 전환할 수 있습니다.
- 편리하고 안전합니다. 빠른 재료 교체를 위한 카트가 있습니다.
탄화로 사용 방법
탄화로는 먼저 평평한 땅을 찾아 그 자리에 놓아야 합니다. 로의 문을 열고 탄화해야 할 원료를 넣습니다. 로를 가능한 한 많이 채우도록 합니다. 다음 단계에서는 나무를 사용하여 바닥에서 불을 붙이고, 로의 온도계가 150도에서 200도까지 상승할 때까지 기다립니다. 로 내부에서 가스가 발생하고, 이 가스는 로의 자체 파이프라인을 통해 연소 부분으로 들어가면서 자연적으로 점화됩니다. 4-5시간의 탄화 과정 후에 내부의 연소 가능한 가스가 배출됩니다.
이때 불꽃은 점점 작아져서 불이 꺼질 때까지 계속 줄어듭니다. 탄화가 완료된 후, 다음 단계는 용광로의 자체 분사 시스템을 사용하여 적절하게 물을 붓거나(또는 용광로 표면 온도가 50도 이하로 떨어질 때까지 기다린 후) 용광로 문을 직접 열어 숯을 배출하는 것입니다. 주의할 점은 온도가 50도 이하로 떨어지기 전까지 물을 붓지 않고 용광로 문을 열어서는 안 된다는 것입니다. 그렇지 않으면 용광로 내부의 탄화된 원료가 과도한 온도로 인해 자발적으로 발화할 수 있습니다.