Untuk membuat arang buatan mesin yang baik, kita harus terlebih dahulu memastikan bahwa mesin batang membuat kualitas batang gaji. Hanya batang gaji yang baik yang dapat mengarbonisasi arang buatan mesin yang baik. Bertahun-tahun praktik telah membuktikan bahwa untuk membuat batang kayu bakar berkualitas tinggi dengan jalur produksi briket arang, kita harus menguasai tiga elemen: kelembapan bahan baku, propeller yang berkualitas, dan suhu pencetakan yang tepat.
1, kelembapan bahan baku
Batang memiliki kebutuhan kelembapan yang lebih tinggi untuk bahan baku, dan kandungan kelembapan bahan baku umumnya antara 5% dan 12%. Jika kandungan kelembapan 12%, stik menjadi lunak dan mudah dibengkokkan, dan densitasnya kecil.
Biasanya, bahan segar (seperti bambu segar, cabang mentah, dll.) mengandung sekitar 50% air, yang perlu dikeringkan 1-2 kali dengan pengering. Jika bahan mentah dikeringkan di udara terbuka atau terkena sinar matahari selama 1-2 hari, jumlah pengeringan dapat dikurangi satu kali. Dalam hal apapun, kita harus mengeringkan bahan mentah lebih dari sekali untuk memenuhi persyaratan batang.
Bagaimana cara mengidentifikasi kekeringan dan kelembapan bahan baku? Secara umum, kita melakukan identifikasi kasar dengan melihat tangan dan merasakannya. Selama kita mengumpulkan pengalaman, pendekatan ini masih dapat diterima. Di baris pertama, kita menyentuh cangkang pemisah kerja dengan tangan, dan suhu membuat tangan terasa panas. Kedua, warna bahan yang baru keluar diminta untuk berwarna kuning; sebaiknya kita mengambil bahan tersebut dengan tangan dan menggunakan telapak tangan kita. Masukkan ke dalam kelompok, dan kemudian lepaskan, biarkan bahan baku semua menyebar. Jika persyaratan di atas terpenuhi pada saat yang sama, dapat dianggap bahwa bahan baku memenuhi persyaratan, tentu saja, pemeriksaan akhir dilakukan oleh mesin batang. Jika baling-baling berfungsi normal dan produksi batang gaji memenuhi persyaratan kualitas produk, kadar air berada dalam rentang normal.
2, baling-baling
Apakah propeller memenuhi syarat atau tidak menentukan apakah kualitas batang memenuhi syarat atau tidak. Thruster adalah komponen yang mudah didonasikan, dan gaya gesek yang dihasilkan oleh kontak bagian ujung atas dengan bahan mentah selama rotasi kecepatan tinggi menyebabkan permukaan ujung menjadi sangat aus. Dalam kasus di mana sudut permukaan ujung menjadi kecil atau permukaan kontak menjadi kasar dan berbintik, batang yang diproduksi tidak memenuhi persyaratan dan bahkan tidak menempel. Pada titik ini, kita harus memperbaiki thruster sesuai dengan metode yang diajarkan oleh teknisi pabrikan untuk memenuhi persyaratan teknis. Selama operator (atau personel pemeliharaan) sering berlatih dan menjelajahi, akan mudah untuk dikuasai.
3, suhu kerja mesin batang
Suhu dari batang yang membentuk silinder umumnya dikendalikan pada 260 ° C – 300 ° C. Suhu ini terutama ditentukan oleh bahan baku. Pertama, kita harus tahu bahwa tujuan pemanasan bahan baku adalah untuk melunakkan lignin dan meningkatkan viskositas untuk pencetakan tekanan tinggi. Jika suhu terlalu tinggi, bahan baku melunak secara berlebihan, dan kecepatan batang cepat, tetapi batangnya tidak kuat dan lembek. Jika terlalu rendah, viskositas bahan baku buruk, dan batangnya tidak kuat, serta mudah retak. Oleh karena itu, kita harus terus-menerus mengeksplorasi sejauh mana suhu batang yang tepat. Secara umum, suhu bahan baku kayu bambu relatif rendah, dan cocok untuk 260°C-300°C, sedangkan jerami dan sekam padi bisa 300°C-320°C. Tentu saja, pilihan suhu juga tergantung pada kandungan air aktual dari bahan baku. Bahan baku yang sama digunakan untuk membuat batang, dan suhu juga berbeda, terutama oleh operator. Selain itu, jika mesin batang berfungsi normal, batang yang dihasilkan harus lebih halus, dengan lapisan kilau, dan permukaan batang berwarna hitam gelap, serta terasa berat dan padat.