Le baril de formation est la principale partie de la technologie de tige de la Machine à briquettes de sciureLes spécifications de traitement des différents produits en carbone sont déterminées par le baril de formation de différentes tailles. En général, le choix des spécifications du baril de formation de machine à briquettes de sciure est basé sur la taille de la boîte du produit fini, le baril de formation a maintenant trois types de spécifications :
1. Baril de forme quadrangulaire (carré) ; le baril de moulage est fabriqué en acier de haute qualité, 45 cm de haut et 10 cm de large ; l'équipement de machine à charbon avec ce type de baril de moulage produit un produit fini de spécifications carrées, les spécifications carrées du produit fini sont faciles à mettre dans la boîte, sa stabilité d'emballage est excellente, la seule insuffisance est la boîte vide. L'occupation est plus intensive et le coût d'emballage est plus élevé.
2. Baril en forme hexagonale ; le baril de formation est fabriqué en acier de haute qualité spécial, 50 cm de haut et 15 cm de large ; les produits finis traités par la machine à charbon équipée de ce type de baril en forme sont de spécifications hexagonales ; les produits finis de charbon en forme hexagonale, grâce à ses avantages multi-angulaires uniques, ont un espace d'emballage réduit, une stabilité d'emballage forte et de multiples arêtes. La beauté technologique de l'angle est également recherchée par la plupart des utilisateurs de charbon.
3. Baril de formation circonférentiel ; le baril de formation est également fabriqué en acier de haute qualité, 48CM de haut et 12cm de diamètre circonférentiel ; machine à briquettes de sciure avec ce type de baril de moulage traité par les produits en carbone finis pour des spécifications circulaires, les spécifications circulaires des produits en carbone finis occupent un espace d'emballage très réduit, mais leur stabilité d'emballage est très faible, ce qui limite l'utilisation de ce type de produits en carbone. Les clients des barils de moulage doivent prêter attention aux mesures anti-choc après que les produits finis soient emballés, afin d'éviter les frottements causés par l'extrusion gravitationnelle.