The forming barrel is the main part of the rod technology of the Sawdust briquette machine. The processing specifications of different carbon products are determined by the forming barrel of different sizes. Generally speaking, the selection of forming barrel specifications of sawdust briquette machine is based on the size of the finished product box, the forming barrel now has three types of specifications:
1. Baril de forme quadrangulaire (carré) ; le baril de moulage est fabriqué en acier de haute qualité, 45 cm de haut et 10 cm de large ; l'équipement de machine à charbon avec ce type de baril de moulage produit un produit fini de spécifications carrées, les spécifications carrées du produit fini sont faciles à mettre dans la boîte, sa stabilité d'emballage est excellente, la seule insuffisance est la boîte vide. L'occupation est plus intensive et le coût d'emballage est plus élevé.
2. Baril en forme hexagonale ; le baril de formation est fabriqué en acier de haute qualité spécial, 50 cm de haut et 15 cm de large ; les produits finis traités par la machine à charbon équipée de ce type de baril en forme sont de spécifications hexagonales ; les produits finis de charbon en forme hexagonale, grâce à ses avantages multi-angulaires uniques, ont un espace d'emballage réduit, une stabilité d'emballage forte et de multiples arêtes. La beauté technologique de l'angle est également recherchée par la plupart des utilisateurs de charbon.
3. Circumferential forming barrel; the forming barrel is also made of high-quality steel, 48CM high and 12cm circumferential diameter; sawdust briquette machine with this type of molding barrel processed by the finished carbon products for circular specifications, circular specifications of the finished carbon products of the packing space occupied very small, but its packing stability is very poor, the use of this type of carbon products. Customers of molding barrels should pay attention to the shock-proof measures after the finished products are packed, so as to avoid the friction caused by gravity extrusion.