The forming barrel is the main part of the rod technology of the Sawdust briquette machine. The processing specifications of different carbon products are determined by the forming barrel of different sizes. Generally speaking, the selection of forming barrel specifications of sawdust briquette machine is based on the size of the finished product box, the forming barrel now has three types of specifications:
1. Barril de forma cuadrangular (cuadrado); el barril de moldeo está hecho de acero de alta calidad, mide 45 cm de alto y 10 cm de ancho; el equipo de máquina de carbón con este tipo de barril de moldeo procesa el producto terminado con especificaciones cuadradas, las especificaciones cuadradas del producto terminado son fáciles de colocar en la caja, su estabilidad de embalaje es excelente, la única desventaja es la caja vacía. La ocupación es más intensiva y el costo de embalaje es más alto.
2. Barril de forma hexagonal; el barril formador está hecho de un acero especial de alta calidad, mide 50 cm de alto y 15 cm de ancho; los productos terminados procesados por la máquina de carbón equipada con este tipo de barril con forma son de especificaciones hexagonales; los productos terminados de carbón con forma hexagonal, según sus únicas ventajas multi-angular, tienen un espacio de embalaje pequeño, una estabilidad de embalaje fuerte y son multi-aristas. La belleza tecnológica de la esquina también es muy apreciada por la mayoría de los usuarios de carbón.
3. Circumferential forming barrel; the forming barrel is also made of high-quality steel, 48CM high and 12cm circumferential diameter; sawdust briquette machine with this type of molding barrel processed by the finished carbon products for circular specifications, circular specifications of the finished carbon products of the packing space occupied very small, but its packing stability is very poor, the use of this type of carbon products. Customers of molding barrels should pay attention to the shock-proof measures after the finished products are packed, so as to avoid the friction caused by gravity extrusion.