O cilindro de formação é a parte principal da tecnologia de hastes da máquina de briquete de serragem. As especificações de processamento de diferentes produtos de carbono são determinadas pelo cilindro de formação de diferentes tamanhos. De maneira geral, a seleção das especificações do cilindro de formação da máquina de briquete de serragem baseia-se no tamanho da caixa do produto acabado, o cilindro de formação agora possui três tipos de especificações:
1. Barril de formato quadrangular (quadrado); o barril de moldagem é feito de aço de alta qualidade, com 45 cm de altura e 10 cm de largura; o equipamento da máquina de carvão com este tipo de barril de moldagem processa o produto acabado em especificações quadradas, as especificações quadradas do produto acabado são fáceis de colocar na caixa, sua estabilidade de embalagem é excelente, a única inadequação é a caixa vazia. A ocupação é mais intensa e o custo de embalagem é mais alto.
2. Barril em forma hexagonal; o barril de formação é feito de um aço especial de alta qualidade, com 50 cm de altura e 15 cm de largura; os produtos acabados processados pela máquina de carvão equipada com esse tipo de barril moldado têm especificações hexagonais; os produtos acabados de carvão em forma hexagonal, de acordo com suas vantagens angulares únicas, têm um espaço de embalagem pequeno, estabilidade de embalagem forte e são multifacetados. A beleza tecnológica do canto também é valorizada pela maioria dos usuários de carvão.
3. Cilindro de formação circumferencial; o cilindro de formação também é feito de aço de alta qualidade, 48CM de altura e 12cm de diâmetro circumferencial; máquina de briquete de serragem com este tipo de cilindro de moldagem processa os produtos de carbono acabados para especificações circulares, as especificações circulares dos produtos de carbono acabados ocupam um espaço de embalagem muito pequeno, mas sua estabilidade de embalagem é muito pobre, o uso deste tipo de produtos de carbono. Os clientes dos cilindros de moldagem devem prestar atenção às medidas à prova de choque após os produtos acabados serem embalados, a fim de evitar a fricção causada pela compressão da gravidade.