The forming barrel is the main part of the rod technology of the Sawdust briquette machine. The processing specifications of different carbon products are determined by the forming barrel of different sizes. Generally speaking, the selection of forming barrel specifications of sawdust briquette machine is based on the size of the finished product box, the forming barrel now has three types of specifications:

Sägemehl-Brikettmaschine

1. Quadratischer Formfass (quadratisch); das Formfass besteht aus hochwertigem Stahl, ist 45 cm hoch und 10 cm breit; die Holzkohlemaschine mit diesem Typ von Formfass verarbeitet das Endprodukt in quadratischen Spezifikationen, die quadratischen Spezifikationen des Endprodukts lassen sich leicht in die Box legen, die Stabilität der Verpackung ist ausgezeichnet, der einzige Nachteil ist die leere Box. Die Belegung ist intensiver und die Verpackungskosten sind höher.

2. Sechseckiger Fass; das Formfass besteht aus speziellem, hochwertigem Stahl, ist 50 cm hoch und 15 cm breit; die fertigen Produkte, die von der Holzkohlemaschine mit diesem Typ von Formfass verarbeitet werden, haben sechseckige Spezifikationen; die fertigen Produkte aus sechseckiger Holzkohle haben aufgrund ihrer einzigartigen, mehrwinkligen Vorteile einen kleinen Verpackungsraum, eine starke Verpackungsstabilität und sind mehrkantig. Die technologische Schönheit der Ecken wird auch von den meisten Holzkohlenbenutzern geschätzt.

3. Circumferential forming barrel; the forming barrel is also made of high-quality steel, 48CM high and 12cm circumferential diameter; sawdust briquette machine with this type of molding barrel processed by the finished carbon products for circular specifications, circular specifications of the finished carbon products of the packing space occupied very small, but its packing stability is very poor, the use of this type of carbon products. Customers of molding barrels should pay attention to the shock-proof measures after the finished products are packed, so as to avoid the friction caused by gravity extrusion.