Le barillet de formage est la partie principale de la technologie de la tige de la Machine à briquettes de sciure. Les spécifications de traitement des différents produits carbonisés sont déterminées par le barillet de formage de différentes tailles. En général, la sélection des spécifications du barillet de formage de la machine à briquettes de sciure est basée sur la taille de la boîte du produit fini, le barillet de formage a maintenant trois types de spécifications:
1. Baril de forme quadrangulaire (carré) ; le baril de moulage est fabriqué en acier de haute qualité, 45 cm de haut et 10 cm de large ; l'équipement de machine à charbon avec ce type de baril de moulage produit un produit fini de spécifications carrées, les spécifications carrées du produit fini sont faciles à mettre dans la boîte, sa stabilité d'emballage est excellente, la seule insuffisance est la boîte vide. L'occupation est plus intensive et le coût d'emballage est plus élevé.
2. Baril en forme hexagonale ; le baril de formation est fabriqué en acier de haute qualité spécial, 50 cm de haut et 15 cm de large ; les produits finis traités par la machine à charbon équipée de ce type de baril en forme sont de spécifications hexagonales ; les produits finis de charbon en forme hexagonale, grâce à ses avantages multi-angulaires uniques, ont un espace d'emballage réduit, une stabilité d'emballage forte et de multiples arêtes. La beauté technologique de l'angle est également recherchée par la plupart des utilisateurs de charbon.
3. Barillet de formage circonférentiel ; le barillet de formage est également fabriqué en acier de haute qualité, 48 cm de haut et 12 cm de diamètre circonférentiel ; la machine à briquettes de sciure avec ce type de barillet de moulage traitée par les produits carbonisés finis pour des spécifications circulaires, les spécifications circulaires des produits carbonisés finis de l'espace d'emballage occupé très petit, mais sa stabilité d'emballage est très faible, l'utilisation de ce type de produits carbonisés. Les clients des barillets de moulage doivent prêter attention aux mesures antichoc après l'emballage des produits finis, afin d'éviter le frottement causé par l'extrusion due à la gravité.