En el proceso de trabajo de la máquina de carbón de aserrín, debemos dominar la tecnología de operación del equipo para producir carbón en briquetas de calidad. La clave de la operación es controlar la temperatura al hacer carbón. El equipo de la línea de ensamblaje de la máquina de carbón actual está equipado con medidores de control de temperatura y otros accesorios, necesitamos entender los requisitos de temperatura de cada paso porque la temperatura requerida para las materias primas en cada etapa no es la misma. Y la producción a diferentes temperaturas, la fabricación de carbón en briquetas también variará. A continuación, hablaremos sobre los requisitos de temperatura de cada etapa del proceso de producción de la máquina de briquetas para que puedas controlarlo mejor durante la operación.
La importancia del anillo calefactor de la máquina de briquetas de carbón
El anillo calefactor es uno de los accesorios más importantes de la máquina de briquetas de carbón, y su función no debe subestimarse. El anillo calefactor se instala en el exterior de la funda, y su función es un dispositivo de calefacción que calienta las astillas de madera, y las astillas de madera se forman por la alta temperatura y alta presión del anillo calefactor.
El principio de funcionamiento de la bobina de calefacción es utilizar un cable de resistencia para generar calor, con bajo consumo de energía y un período de tiempo en el que la energía térmica está concentrada. El material exterior del anillo de sujeción es acero inoxidable, y el interior es un resistor de alta resistencia. La resistencia de un anillo calefactor es de 2KW, lo que puede generar calor instantáneamente y alcanzar una alta temperatura.
Un conjunto de pequeños equipos de máquina de carbón está equipado con tres anillos de calefacción. La potencia del anillo de calefacción determina la velocidad del proceso de briqueteado. En la actualidad, se utilizan comúnmente tres grupos de anillos de calefacción de 6KW. Si la potencia es mayor, la vida útil de la bobina de calefacción se reducirá, y si la potencia es menor, la velocidad y la eficiencia de la varilla no se mantendrán.
Los requisitos de temperatura en cada etapa del proceso de briqueteado
1. Etapa de secado de materias primas: Al secar las materias primas, podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 días para permitir que la humedad superficial se evapore y así reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego, colocamos las materias primas con un tamaño de partícula adecuado en el secador de aire caliente y las secamos hasta obtener materias primas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 ℃ a 300 ℃.
2. La etapa de formación de las materias primas: El proceso de briqueteado de las materias primas se completa en la máquina. Hay un anillo calefactor fuera de la manga de formación de la máquina de briqueteado, que puede aumentar la temperatura de la manga de formación a aproximadamente 350°C. Para garantizar que la superficie del carbón briqueteado sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad. Su altura solo se puede determinar después de la prueba de campo. En términos generales, asumimos que el tornillo propulsor es adecuado, y el contenido de humedad de la materia prima está entre el 6-10%, y la temperatura de secado: varía según la forma del material y el modelo del calentador, generalmente entre 140 ℃ y 500 ℃; Temperatura: La longitud del conducto de secado y la distribución del volumen de aire se pueden ajustar para controlar la temperatura del material, generalmente no excediendo 5℃～7℃.
3. La etapa de carbonización de las materias primas: Desde el encendido, el horno de carbonización calienta gradualmente las varillas de combustible hasta que la temperatura del horno alcanza los 160 grados. En este momento, la humedad contenida en las varillas de combustible se evaporará, pero la composición química de las varillas de combustible no cambiará. El segundo paso de la carbonización está a punto de comenzar gradualmente. En este momento, la temperatura del horno ha subido de 160 grados a 280. Esta temperatura es generalmente el calor generado por el propio combustible de la varilla. La madera comienza a cambiar. Cuando la temperatura sube a entre 300 grados y 650 grados, las varillas de carbón comienzan a ser desechadas y descompuestas, y el carbón se convierte en carbón a alta temperatura. En estas tres etapas, debemos controlar la temperatura para prevenir quemaduras y otros fenómenos. Si se continúa calentando hasta que la temperatura esté entre 800 °C y 1000 °C, la estructura de grafito en el carbono aumentará, y la conductividad también aumentará. En este momento, las varillas de carbono producidas son varillas de carbono de alta calidad.