El horno de carbonización de tipo elevador es un dispositivo ecológico diseñado específicamente para la carbonización por pirólisis a alta temperatura de madera o materias primas vegetales que contienen carbono. Se utiliza ampliamente en la producción de carbón vegetal de empresas de carbón de mediana a gran escala.
Este equipo adopta una estructura modular suspendida y tecnología avanzada de carbonización de gas caliente, reciclando y reutilizando los gases combustibles generados durante el proceso de carbonización. Esto logra energía térmica autosuficiente, conservación de energía y protección del medio ambiente, abordando eficazmente los problemas de alta contaminación y consumo de energía asociados con los hornos de carbonización tradicionales.
Cada ciclo de carbonización dura aproximadamente de 7 a 8 horas, con una capacidad de producción diaria de 1 a 3 toneladas, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción continua de carbón a gran escala.
Tenemos otros dos tipos de máquinas disponibles, incluyendo hornos de carbón horizontales y hornos de carbonización continua.
¿Cuáles son los materiales que se pueden carbonizar?
El horno de carbonización de tipo elevador es adecuado para el tratamiento de carbonización de varios materiales crudos de origen vegetal, incluyendo, pero no limitado a:
- Troncos, palos de madera, ramas grandes, madera dura, bambú.
- Barras de aserrín, barras comprimidas de astillas de madera (para usar con una máquina de barras de carbón).
- Cáscaras de coco, cáscaras de nuez, cáscaras de palma, cáscaras de cacahuete, cascarillas de arroz, corteza, paja y otros materiales de desecho agrícolas y forestales que contienen carbono.
En comparación con los hornos de carbonización de tipo continuo, este equipo tiene una mayor adaptabilidad a los tamaños de las materias primas, lo que lo hace especialmente adecuado para carbonizar materiales de madera de gran volumen y formas irregulares.
Estructura del horno de carbonización de elevación
Nuestro nuevo tipo de horno de carbonización está compuesto principalmente por la cámara de combustión, el revestimiento de carbonización, el dispositivo de tratamiento de gases de escape, el sistema de utilización de calor residual y el sistema de grúas.
Esta máquina adopta la nueva estructura de separar el horno de carbonización y la cámara de combustión, y adopta la instalación móvil del horno de carbonización.
El enfriamiento del horno se realiza fuera de la cámara de combustión, por lo que puede realizar un trabajo continuo y acortar significativamente el ciclo de producción. La cámara de combustión puede estar equipada con múltiples hornos de carbonización, y no necesita realizar el tratamiento de precalentamiento después del reemplazo de los hornos de carbonización. Esto mejorará en gran medida la eficiencia del trabajo de carbonización y ahorrará energía y mano de obra.
Proceso de trabajo del horno de carbonización de tipo elevador
La carbonización de los materiales se divide principalmente en tres etapas: la etapa de secado, la etapa inicial de carbonización y la etapa de carbonización completa.
- Etapa de secado (0–160°C): después de la ignición, la temperatura del horno aumenta gradualmente y la humedad en las materias primas se evapora, pero la composición de los materiales en sí no cambia significativamente.
- Etapa de carbonización primaria (160–280°C): los materiales comienzan a pirólisis, liberando CO₂, CO, pequeñas cantidades de ácido acético y otras sustancias, y la estructura de la madera comienza a cambiar.
- Etapa de carbonización completa (300–650°C): el material sufre una intensa descomposición, produciendo líquidos como alquitrán de madera, ácido acético y metanol, así como gases inflamables como metano y etileno. Estos gases arden dentro del horno, elevando la temperatura y, en última instancia, destilando la madera en carbón de alta calidad.
Para mejorar aún más la calidad del carbón vegetal, se puede aumentar la temperatura del horno a 800°C–1000°C para eliminar sustancias volátiles, aumentar el contenido de carbono y la conductividad, y producir carbono de alta temperatura o materiales de carbono conductores.
Ventajas del horno de carbonización de carbón
- Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: los gases combustibles generados durante el proceso de carbonización son sometidos a rociado, enfriamiento y purificación antes de someterse a una combustión secundaria, lo que permite un suministro de energía térmica autosuficiente, reduce los costos de combustible y elimina las emisiones de escape directas, cumpliendo así con los estándares de emisión ambiental.
- Estructura racional y operación continua: al adoptar un diseño modular, una única cámara de combustión puede emparejarse con múltiples revestimientos de cámara de carbonización para un uso alternado, con enfriamiento y carbonización ocurriendo simultáneamente, lo que acorta significativamente el ciclo de producción y mejora la eficiencia de carbonización.
- Operación que ahorra mano de obra: un sistema de manejo de materiales de elevación, combinado con una grúa de ≥2 toneladas, permite una carga y descarga de materiales fácil y rápida, reduciendo significativamente los costos laborales y la tensión física.
- Larga vida útil: la cámara interior está hecha de materiales resistentes al desgaste a alta temperatura, con una fuerte resistencia al calor y a la deformación, asegurando durabilidad y bajos costos de mantenimiento.
- Control automático de temperatura y eficiencia segura: equipado con una cámara de recuperación de gases de combustión y un sistema de control de temperatura, regula eficazmente la temperatura y el tiempo de carbonización, asegurando la calidad de la carbonización y la seguridad operativa.
- Alta utilización del tiempo: la configuración estándar incluye dos cámaras internas, lo que permite el enfriamiento y la carbonización simultáneos, logrando una operación continua con flujos de trabajo alternos, asegurando una producción más confiable.
Parámetros técnicos del horno de carbonización
| Modelo | SL-1500 |
| Capacidad de producción | 2500-3000kg/24 horas (Depende de los materiales) |
| Capacidad de carga | 2600-3000kg/por 8 horas |
| Tiempo de carbonización una vez | 8 horas |
| Dimensión | 1940x1900x1900 mm |
| Grosor del acero | 6 mm |
| Tamaño del horno interior | 1.5×1.5m |
| Peso | 2.8kg |
| Incluyendo piezas | Una máquina incluye 3 estufas |
| Potencia eléctrica | No se necesita potencia adicional |
| Costo de biomasa para calefacción por 8 horas | 50-80 kg de biomasa residual por 8 horas |
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Horno de carbonización de elevación funcionando con éxito en Guinea
Exportamos una línea de producción de carbón a Guinea. El horno de carbonización utilizado por el cliente es este horno de carbonización de elevación. Nuestros ingenieros regresaron después de instalar y probar con éxito en la fábrica del cliente. Tras la instalación, se capacita a los trabajadores de la fábrica para garantizar el buen funcionamiento de la misma.
Al final de esta presentación, esperamos que haya adquirido una mejor comprensión de nuestro horno de carbonización de grúas. Si está interesado en nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y le proporcionaremos un servicio de compra profesional.