Die Sägemehlbriketts sind eine Art von hochenergetischem, sauberem Brennstoff, dessen Qualität besser ist als die von traditionell gebranntem Holzkohle. Die Qualität der Briketts aus verschiedenen Rohstoffen ist erheblich unterschiedlich. Rohstoffe, die reich an Lignin und hoch in Cellulose sind, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, können hochwertige Briketts produzieren. Daher können wir, solange wir das wissenschaftliche Management stärken und die wissenschaftliche Kombination der Rohstoffe genau im Auge behalten, die Effizienz der Ressourcennutzung verbessern und den Unternehmen ermöglichen, bessere Vorteile zu erzielen.
Rohmaterialanforderungen für Briquetten-Holzkohlemaschine
- Anforderung an die Rohmaterialfeuchtigkeit: Im Allgemeinen muss der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe unter 10 % liegen. Daher ist der erste Schritt, die Rohstoffe zu trocknen. Während des Trocknungsprozesses können wir zunächst die Rohstoffe mit höherem Feuchtigkeitsgehalt für 1 bis 2 Tage im Freilufttrocknungsbereich lagern, um die Oberflächenfeuchtigkeit verdampfen zu lassen, um die Trocknungszeit und den Brennstoffverbrauch zu reduzieren. Dann werden die Rohstoffe mit qualifizierter Partikelgröße in den Heißlufttrockner gegeben und Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10 % getrocknet. Die Trocknungstemperatur liegt in der Regel bei etwa 140 ℃ bis 300 ℃.
- Temperaturanforderungen: Die Herstellung von Brikettkohle erfolgt im Formzylinder. Außen am Formzylinder befindet sich ein Heizring, der die Temperatur auf etwa 350 °C erhöhen kann. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Brikettkohle glatt, dicht und rissfrei ist, können wir die geeignete Formtemperatur je nach Art des Rohmaterials und dem Feuchtigkeitsgehalt auswählen.
- Anforderungen an Zubehör: Der Propeller der Brikettkohlemaschine wird auch als Schraube bezeichnet und ist ein anfälliger Teil. Seine Größe kann die Geschwindigkeit und Stabilität der Brikettkohleherstellung beeinflussen. Daher sollte der Propeller, wenn er abgenutzt ist, rechtzeitig ersetzt und repariert werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Bei der Reparatur muss ein verschleißfester Schweißdraht verwendet werden. Der geschweißte Propeller sollte keine Mängel wie Schlackeneinschlüsse und Poren aufweisen.
Häufige Probleme und Lösungen
- Die Stabherstellungsmaschine produziert keine Stäbe: Der Grund ist, dass die Heiztemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, die Formhülse der Stangenmaschine stärker abgenutzt ist, der Winkel des Schraubenpropellers nicht einheitlich ist und die Feuchtigkeit des Rohmaterials zu hoch ist. Die Kohlenstoffmaschine unseres Unternehmens verwendet ein automatisches Temperaturregelgerät, und die Formhülse besteht aus hochlegiertem Material, das druckfest und verschleißfest ist.
- Der Brennstab bildet sich nicht: Die meisten Situationen werden durch unsachgemäße Temperaturkontrolle, übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial, Abnutzung des Propellers der Stangenherstellungsmaschine, unsachgemäße Welle, verstopfte Belüftungsöffnung, zu große oder zu kleine Schraube am Kopf des Propellers der Stangenherstellungsmaschine und ernsthafte Abnutzung der Hülse usw. verursacht.
- Die Qualität des Gehaltsstabs ist nicht hoch: Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen im Stab, während zu wenig Feuchtigkeit leicht zu Längsrissen führt. Darüber hinaus wird das Rohmaterial bei zu hoher Heiztemperatur übermäßig erweicht, was zu einer unzureichenden Materialversorgung führt und ebenfalls Risse verursachen kann. Wenn der Zuführzylinder unzureichend versorgt ist, kann der Durchmesser der Spirale entsprechend erhöht oder die Spiralmauer poliert werden, um den Abstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.
Die richtige Wartung ist der effektive Weg, um die Lebensdauer der Brikettkohlemaschine zu verlängern.
Für die Wartung der Brikett-HolzkohlemaschineEs ist keine einfache Wartung, es müssen bestimmte Methoden und Tricks angewendet werden. Wir müssen die Haupt- und Nebenkomponenten trennen, um jeden Teil der Ausrüstung sorgfältig zu bearbeiten. Die Holzkohlemaschine hat eine Anfangsphase der Arbeit. Während der Einlaufphase sind später Wartungs- und Pflegearbeiten erforderlich, nachdem der normale Betrieb aufgenommen wurde. Obwohl die Holzkohlemaschine kein Präzisionsinstrument ist, erfordert die Wartung der Ausrüstung dennoch Aufmerksamkeit. Unter den Holzkohlemaschinen ist es am wichtigsten, die anfälligen Teile der Ausrüstung zu warten, wie die Schraube des Propellers, das Fass der Stabmaschine, die Innensleeve usw. Solange wir die richtigen Methoden und technischen Grundlagen beherrschen, ist die Wartung der Holzkohlemaschine dennoch sehr einfach. Wenn wir die Wartung der oben genannten Holzkohlemaschine gut durchführen, können wir nicht nur die Aufgabe der Holzkohleherstellung erfolgreich abschließen, sondern auch die Qualität und Effizienz erheblich verbessern.