Die Sägemehlbriketts sind eine Art von hochenergetischem, sauberem Brennstoff, dessen Qualität besser ist als die von traditionell gebranntem Holzkohle. Die Qualität der Briketts aus verschiedenen Rohstoffen ist erheblich unterschiedlich. Rohstoffe, die reich an Lignin und hoch in Cellulose sind, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, können hochwertige Briketts produzieren. Daher können wir, solange wir das wissenschaftliche Management stärken und die wissenschaftliche Kombination der Rohstoffe genau im Auge behalten, die Effizienz der Ressourcennutzung verbessern und den Unternehmen ermöglichen, bessere Vorteile zu erzielen.
Rohmaterialanforderungen für Briquetten-Holzkohlemaschine
- Anforderungen an die Rohmaterialfeuchtigkeit: Im Allgemeinen sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohmaterialien weniger als 10% betragen. Daher ist der erste Schritt, die Rohmaterialien zu trocknen. Während des Trocknungsprozesses können wir die Rohmaterialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt zuerst 1 bis 2 Tage auf dem Freilufttrocknungshof auslegen, damit die Oberflächenfeuchtigkeit verdunstet, um die Trocknungszeit und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Dann die Rohmaterialien mit qualifiziertem Partikelgrößen in den Heißlufttrockner geben und Rohmaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% trocknen. Die Trocknungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 140 ℃ ~ 300 ℃.
- Temperaturanforderungen: Die Herstellung von Brikettkohle erfolgt im Formzylinder. Außerhalb des Formzylinders befindet sich ein Heizring, der die Temperatur auf etwa 350 °C erhöhen kann. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Brikettkohle glatt, dicht und rissfrei ist, können wir die geeignete Formtemperatur entsprechend der Art des Rohmaterials und des Feuchtigkeitsgehalts wählen.
- Anforderungen an Zubehörteile: Der Propeller der Brikettkohleherstellungsmaschine wird auch als Schnecke bezeichnet und ist ein verschleißanfälliges Teil. Seine Größe kann die Geschwindigkeit und Stabilität der Brikettkohleherstellung beeinflussen. Daher sollte der Propeller, wenn er abgenutzt ist, rechtzeitig ersetzt und repariert werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Bei der Reparatur muss ein verschleißfester Schweißstab verwendet werden. Der geschweißte Propeller sollte keine Defekte wie Schlackeeinschlüsse und Poren aufweisen.
Häufige Probleme und Lösungen
- Die Stäbchenmaschine produziert keine Stäbchen: Grund dafür ist eine zu hohe oder zu niedrige Heiztemperatur, eine stärkere Abnutzung der Formhülse der Stäbchenmaschine, ein inkonsistenter Winkel des Schneckenpropellers und ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Unsere Holzkohlemaschine verfügt über eine automatische Temperaturregelung und die Formhülse besteht aus hochlegiertem Material, das druck- und verschleißfest ist.
- Der Brennstoffstab bildet sich nicht: In den meisten Fällen liegt dies an einer unsachgemäßen Temperaturregelung, einem übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial, einem verschlissenen Propeller der Stäbchenmaschine, einer falschen Wellenspitze, einem verstopften Entlüftungsloch, einer zu großen oder zu kleinen Schnecke am Kopf des Propellers der Stäbchenmaschine und einer starken Abnutzung der Hülse usw.
- Die Qualität des Stäbchens ist nicht hoch: Ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen im Stäbchen, und zu wenig Feuchtigkeit führt leicht zu Längsrissen. Darüber hinaus führt eine zu hohe Heiztemperatur dazu, dass das Rohmaterial übermäßig erweicht, was zu einer unzureichenden Materialzufuhr führt und ebenfalls Rissbildung verursacht. Wenn der Zuführzylinder unzureichend beschickt wird, kann der Durchmesser der Spirale entsprechend erhöht oder die Spiralwand poliert werden, um die Steigung zwischen den Spiralen zu erhöhen.
Die richtige Wartung ist der effektive Weg, um die Lebensdauer der Brikettkohlemaschine zu verlängern.
Die Wartung der Brikettkohlemaschine ist keine einfache Wartung, es erfordert bestimmte Methoden und Tricks. Wir müssen die Haupt- und Nebensächlichkeiten unterteilen, um jede Verbindung der Ausrüstung sorgfältig durchzuführen. Die Holzkohlemaschinen-Ausrüstung hat eine in der frühen Phase der Arbeit. Während der Einfahrphase sind später Wartung und Instandhaltung nach normalem Betrieb erforderlich. Obwohl die Holzkohlemaschinen-Ausrüstung kein Präzisionsinstrument ist, erfordert die Wartung der Ausrüstung dennoch Aufmerksamkeit. Unter den Holzkohlemaschinen-Geräten sind die verschleißanfälligen Teile der Ausrüstung wie die Schnecke des Propellers, der Zylinder der Stäbchenmaschine, die Innenhülse usw. am wartungsbedürftigsten. Solange wir die richtigen Methoden und technischen Schlüssel zum Betrieb beherrschen, ist die Wartung der Holzkohlemaschinen-Ausrüstung immer noch sehr einfach. Wenn die oben genannten Holzkohlemaschinen gut gewartet werden, kann nicht nur die Aufgabe der Holzkohleherstellung erfolgreich abgeschlossen werden, sondern auch die Qualität und Effizienz erheblich verbessert werden.