“碳化”过程在 木炭压块生产线 设备是整个碳生产过程的重要组成部分。燃料棒（半成品）直接决定了碳化过程后机制炭的产品特性和市场价格。那么，如何操作这个过程呢？ 碳化炉 合理且安全地使用设备，现在向用户解释一下。

在使用碳化炉时，气体泄漏的危害及预防措施： 碳化炉 必须严密封闭。一旦出现空气泄漏，进入炉子的氧气量就无法控制。炉中的薪材容易过度自燃并碳化。温度上升得太快，导致烧制的木炭松散且易碎。更糟糕的是，过量的氧气会将一些燃料棒烧成白色粉末（灰烬），导致碳产量下降。因此，操作和炉包必须严格按照我们的指示进行。

在碳化过程中，碳化过程分为三个阶段：

低温放电温度、高温煅烧以及冷却。薪炭在进入碳化炉时含有约8%的水分。这些水分是碳化的敌人。因为机制薪炭最怕潮湿，水分会严重影响薪炭的碳化质量，因此潮湿的排除时间至关重要。一般来说，土窑的排水时间为10-15小时，而机制窑为2-3.5小时。

加热时间较长，可以防止薪炭条因潮湿而开裂，并确保碳化质量。当炉温升高到300度时，炉内可以产生大量可燃气体。这些气体可以用来加热炉子。在保温煅烧阶段，超过400度的废气热源可以通过自燃冷却或水冷却获得，以密封无氧闭火。

在碳化过程结束后，用户禁止在去碳或高温的前提下进行炭的操作。在炉体通风稳定且适宜的前提下，可以进行炭的收集操作。收集后，禁止对炭进行分批处理。仓库的堆放应在窑体出炉后八小时内进行空气冷却和灭火操作，以避免在机制释放后炭的内燃引起火灾。