锯末压块炭是一种高能清洁燃料，其质量优于传统的烧炭。由不同原材料制成的压块炭质量差异显著。富含木质素和高纤维素的原材料以一定比例混合，可以生产出高质量的压块炭。因此，只要我们加强科学管理，密切关注原材料的科学组合，就能提高资源利用效率，使企业获得更好的效益。
原材料要求 压块炭制造机器
- 原材料水分要求： 一般来说，原材料的水分含量要求低于10%。因此，第一步是对原材料进行干燥。在干燥过程中，我们可以先将水分含量较高的原材料放在露天干燥场中晾晒1到2天，以让表面水分蒸发，从而减少干燥时间和燃料消耗。然后将粒度合格的原材料放入热风干燥机中，干燥水分含量低于10%的原材料。干燥温度一般在140℃到300℃之间。
- 温度要求： 压块炭的制造是在成型筒内完成的。成型筒外有一个加热环，可以将温度提高到约350°C。为了确保压块炭的表面光滑、致密且无裂纹，我们可以根据原材料的类型和水分含量选择合适的成型温度。
- 配件要求： 压块木炭制造机的螺旋桨也称为螺杆，是一个易损件。它的大小会影响压块木炭制造的速度和稳定性。因此，当螺旋桨磨损时，应及时更换和修理，以免影响正常生产。在修理时，必须使用耐磨焊条。焊接的螺旋桨不得有夹渣和气孔等缺陷。
常见问题及解决方案
- 制棒机不生产棒材： 原因是加热温度过高或过低，制棒机的成型套筒磨损严重，螺旋推进器的角度不一致，以及原材料的水分过大。我们公司的炭机采用自动温控装置，成型套筒采用高合金材料，具有耐压和耐磨的特性。
- 燃料棒未成型： 大多数情况是由于温度控制不当、原材料中的水分过多、杆制造机的螺旋桨磨损、轴头不当、通风孔堵塞、杆制造机螺旋桨头部的螺丝过大或过小，以及套筒严重磨损等原因造成的。
- 薪资棒质量不高： 原材料中的过多水分会容易导致棒材出现横向裂纹，而水分过少则容易导致纵向裂纹。此外，若加热温度过高，原材料会过度软化，导致物料供应不足，这也会导致裂纹的产生。如果进料桶供应不足，可以适当增加螺旋的直径，或者对螺旋壁进行抛光，以增加螺旋之间的间距。
适当的维护是延长压块炭机使用寿命的有效方法
用于维护 压块木炭机这并不是简单的维护，必须有一定的方法和技巧。我们必须将主要和次要部分分开，以仔细进行设备的每一个环节。木炭机设备在工作初期就有一个运行磨合期，正常运行后需要进行后期的维护和保养。虽然木炭机设备不是精密仪器，但设备的维护仍然需要引起重视。在木炭机设备中，最需要维护的是设备的易损部件，如螺旋桨的螺丝、制棒机的桶、内套等。只要我们掌握正确的方法和技术要点进行操作，那么维护木炭机设备仍然是非常简单的。做好上述木炭机的维护，不仅可以成功完成制作木炭的任务，还可以大大提高质量和效率。