Shuliy continuous carbonization furnace equipment production process model. The continuous carbonization furnace is very important to the wood carbon industry because the continuous carbonization furnace not only has a higher output than the cavern charcoal, but the most important one is the environmental protection problem. Under the influence of the environmental protection policy, the pollution gas generated by the charcoal burning cannot be treated. Therefore, charcoal burning charcoal cannot work properly.

The continuous carbonization furnace not only solves this problem, but also turns the problem into a flammable gas by means of research and development, and uses the gas itself to burn the heat it needs so that the gas is not discharged. And make full use of it, reducing the cost of carbides, which is what the wood carbon industry bosses are willing to see.

Рабочий процесс углеродизации на самом деле представляет собой круговую модель процесса. Сначала дымовые газы образуются газификатором (также известным как газогенератор), и дымовые газы, образующиеся в это время, представляют собой смешанный газ с различными примесями. Полученные дымовые газы затем отправляются в циклон для удаления пыли из газа. Это первый шаг в производственном процессе.

Непрерывная карбонизационная печь
Затем газ, из которого удален дым, подается в охладительную башню, и температура газа понижается за счет циркуляции воды, а водяной пар, пар смолы и пар уксусной кислоты в газе конденсируются в жидкий сброс в охладительной башне.

Газ затем дополнительно очищается и поджигается в устройстве зажигания, чтобы обеспечить тепло для носителя. Когда носитель достигает температуры углеродизации, он начинает углеродизировать сырьевые материалы в основной блок.

Многие люди думают, что это заканчивается здесь, и это неправильно. В процессе производства карбидов появляется много дыма, и газа будет больше, чем в газификаторе. В это время мы можем отключить его. Газ из газификатора затем подается в систему очистки для очистки и, наконец, вводится в устройство зажигания, которое обеспечивает собственную температуру хоста для формирования замкнутого цикла производства. Это не только защищает окружающую среду, но и экономит энергию.

Его выход очень большой, не такой неудобный, как сжигание угля в пещере, непрерывное производство при высоких температурах, в общем, 20 тонн в день - это тоже нормальное явление, не такое неконтролируемое, как сжигание угля в пещере. При сжигании угля сырье остается неизменным, если вносить изменения, то полученный карбид также будет нестабильным. Он может осуществлять карбонизацию различных сырьевых материалов, разные сырьевые материалы при разных температурных диапазонах превращаются в уголь. Это решает проблему диверсификации карбидов на рынке.