Модель производственного процесса оборудования для непрерывных углевыжигательных печей Shuli. Непрерывная углевыжигательная печь очень важна для угледобывающей промышленности, поскольку непрерывная углевыжигательная печь не только обеспечивает более высокую производительность, чем печь для древесного угля, но и, что самое важное, решает проблему защиты окружающей среды. Под влиянием политики защиты окружающей среды загрязненные газы, образующиеся при сжигании древесного угля, не могут быть утилизированы. Следовательно, сжигание древесного угля должным образом работать не может.
Непрерывная углевыжигательная печь не только решает эту проблему, но и превращает проблему в горючий газ посредством исследований и разработок, а также использует сам газ для сжигания необходимого ему тепла, так что газ не выбрасывается. И полностью использует его, снижая стоимость карбидов, что и хотят видеть руководители угледобывающей промышленности.
Рабочий процесс углеродизации на самом деле представляет собой круговую модель процесса. Сначала дымовые газы образуются газификатором (также известным как газогенератор), и дымовые газы, образующиеся в это время, представляют собой смешанный газ с различными примесями. Полученные дымовые газы затем отправляются в циклон для удаления пыли из газа. Это первый шаг в производственном процессе.
Газ затем дополнительно очищается и поджигается в устройстве зажигания, чтобы обеспечить тепло для носителя. Когда носитель достигает температуры углеродизации, он начинает углеродизировать сырьевые материалы в основной блок.
Многие люди думают, что это заканчивается здесь, и это неправильно. В процессе производства карбидов появляется много дыма, и газа будет больше, чем в газификаторе. В это время мы можем отключить его. Газ из газификатора затем подается в систему очистки для очистки и, наконец, вводится в устройство зажигания, которое обеспечивает собственную температуру хоста для формирования замкнутого цикла производства. Это не только защищает окружающую среду, но и экономит энергию.
Его выход очень большой, не такой неудобный, как сжигание угля в пещере, непрерывное производство при высоких температурах, в общем, 20 тонн в день - это тоже нормальное явление, не такое неконтролируемое, как сжигание угля в пещере. При сжигании угля сырье остается неизменным, если вносить изменения, то полученный карбид также будет нестабильным. Он может осуществлять карбонизацию различных сырьевых материалов, разные сырьевые материалы при разных температурных диапазонах превращаются в уголь. Это решает проблему диверсификации карбидов на рынке.