Использование печи для непрерывной карбонизации

Модель производственного процесса оборудования для непрерывной карбонизации Шулий. Непрерывная карбонизационная печь очень важна для угольной промышленности, потому что она не только имеет более высокую производительность, чем пещерный уголь, но самое главное - это проблема охраны окружающей среды. Под воздействием экологической политики загрязнение...

Процесс производства оборудования для непрерывной карбонизации Шули. непрерывная углеродная печь очень важен для углеродной промышленности древесины, потому что непрерывная углеродизация печи не только имеет более высокий выход, чем пещерный уголь, но самое главное - это проблема охраны окружающей среды. Под влиянием экологической политики загрязняющие газы, образующиеся при сжигании угля, не могут быть обработаны. Поэтому сжигание угля не может функционировать должным образом.

Это непрерывная углеродная печь не только решает эту проблему, но и превращает проблему в горючий газ с помощью исследований и разработок, и использует сам газ для сжигания необходимого тепла, чтобы газ не выбрасывался. И полностью использует его, снижая стоимость карбидов, что и хотят видеть боссы углеродной промышленности.

Рабочий процесс углеродизации на самом деле представляет собой круговую модель процесса. Сначала дымовые газы образуются газификатором (также известным как газогенератор), и дымовые газы, образующиеся в это время, представляют собой смешанный газ с различными примесями. Полученные дымовые газы затем отправляются в циклон для удаления пыли из газа. Это первый шаг в производственном процессе.

Непрерывная карбонизационная печь
Затем газ, из которого удален дым, подается в охладительную башню, и температура газа понижается за счет циркуляции воды, а водяной пар, пар смолы и пар уксусной кислоты в газе конденсируются в жидкий сброс в охладительной башне.

Газ затем дополнительно очищается и поджигается в устройстве зажигания, чтобы обеспечить тепло для носителя. Когда носитель достигает температуры углеродизации, он начинает углеродизировать сырьевые материалы в основной блок.

Многие люди думают, что это заканчивается здесь, и это неправильно. В процессе производства карбидов появляется много дыма, и газа будет больше, чем в газификаторе. В это время мы можем отключить его. Газ из газификатора затем подается в систему очистки для очистки и, наконец, вводится в устройство зажигания, которое обеспечивает собственную температуру хоста для формирования замкнутого цикла производства. Это не только защищает окружающую среду, но и экономит энергию.

Его выход очень большой, не такой неудобный, как сжигание угля в пещере, непрерывное производство при высоких температурах, в общем, 20 тонн в день - это тоже нормальное явление, не такое неконтролируемое, как сжигание угля в пещере. При сжигании угля сырье остается неизменным, если вносить изменения, то полученный карбид также будет нестабильным. Он может осуществлять карбонизацию различных сырьевых материалов, разные сырьевые материалы при разных температурных диапазонах превращаются в уголь. Это решает проблему диверсификации карбидов на рынке.

4.9/5 - (20 голосов)