Shuliy kontinuierliche Karbonisierungsofen-Ausrüstung Produktionsprozessmodell. Der kontinuierlicher Kohlenstoffisierungsofen ist sehr wichtig für die Holz-Kohlenstoffindustrie, da der kontinuierliche Karbonisierungsofen nicht nur eine höhere Ausbeute als die Höhlenkohle hat, sondern das Wichtigste das Umweltproblem ist. Unter dem Einfluss der Umweltschutzpolitik können die bei der Kohlenverbrennung erzeugten Abgase nicht behandelt werden. Daher kann die Kohlenverbrennung nicht ordnungsgemäß funktionieren.
Der kontinuierlicher Kohlenstoffisierungsofen löst nicht nur dieses Problem, sondern verwandelt das Problem auch durch Forschung und Entwicklung in ein brennbares Gas und nutzt das Gas selbst, um die benötigte Wärme zu erzeugen, sodass das Gas nicht entweicht. Und es wird voll ausgenutzt, wodurch die Kosten für Karbide gesenkt werden, was die Holzcarbonindustrie-Bosse gerne sehen.
Der Arbeitsablauf des Karbonisierungsofens ist tatsächlich ein zirkuläres Prozessmodell. Zunächst wird das Abgas von einem Vergaser (auch bekannt als Gasgenerator) erzeugt, und das zu diesem Zeitpunkt erzeugte Abgas ist ein Gemischgas mit verschiedenen Verunreinigungen. Das erzeugte Abgas wird dann zu einem Zyklon geleitet, um Staub aus dem Gas zu entfernen. Dies ist der erste Schritt im Produktionsprozess.
Das Gas wird dann weiter gereinigt und in ein Zündgerät entzündet, um Wärme für den Wirt bereitzustellen. Wenn der Wirt die karbonisierbare Temperatur erreicht, beginnt er, die Rohstoffe in die Haupteinheit zu karbonisieren.
Viele Menschen denken, dass es hier vorbei ist, und das ist falsch. Bei der Herstellung von Karbiden entsteht viel Rauch, und es wird mehr Gas geben als im Vergaser. Zu diesem Zeitpunkt können wir abschalten. Das Gas im Vergaser wird dann in das Reinigungssystem zur Reinigung eingeführt und schließlich in das Zündgerät, das die eigene Temperatur des Hauptgeräts bereitstellt, um einen geschlossenen Produktionskreislauf zu bilden. Es schützt nicht nur die Umwelt, sondern spart auch Energie.
Seine Produktion ist sehr groß, nicht so umständlich wie das Verbrennen von Kohle in der Höhle, kontinuierliche Produktion unter Hochtemperaturbedingungen, in der Regel sind 20 Tonnen pro Tag auch eine normale Sache, nicht so unkontrollierbar wie das Verbrennen von Kohle in der Höhle. Das Rohmaterial Kohlenstoffverbrennung bleibt unverändert, wenn eine Veränderung vorgenommen wird, ist das produzierte Carbide ebenfalls instabil. Es kann eine Vielzahl von Rohmaterialien karbonisieren, verschiedene Rohmaterialien mit unterschiedlichen Temperatursegmenten zu Kohle verarbeiten. Damit wurde die Diversifizierung von Carbiden auf dem Markt gelöst.