Shuliy 연속 탄화로 장비 생산 공정 모델. 연속 탄화로는 목재 탄소 산업에서 매우 중요합니다. 왜냐하면 연속 탄화로가 동굴형 숯보다 더 높은_output을 가지고 있을 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 환경 문제이기 때문입니다. 환경 보호 정책의 영향으로 숯을 태워 발생하는 오염 가스는 처리될 수 없으며, 따라서 숯 태움 숯은 제대로 작동할 수 없습니다.
연속 탄화로는 이 문제를 해결할 뿐만 아니라 연구 개발을 통해 문제를 가연성 가스로 전환하고, 그 가스를 자체로 연소에 필요한 열로 사용하여 가스가 방출되지 않도록 하며, 이를 충분히 활용하여 탄화물 비용을 감소시키는 것이 목재 탄소 산업의 사장들이 보고 싶어하는 모습입니다.
탄화로의 작업 흐름은 실제로 순환 프로세스 모델입니다. 처음에, 연도 가스는 가스화기(가스 생성기라고도 함)에 의해 생성되며, 이때 생성된 연도 가스는 다양한 불순물이 섞인 혼합 가스입니다. 생성된 연도 가스는 이후 사이클론으로 보내져 가스에서 먼지를 제거합니다. 이것이 생산 과정의 첫 번째 단계입니다.
가스는 추가로 정제되어 점화 장치에 점화되어 호스트에 열을 제공합니다. 호스트가 탄화 온도에 도달하면 원료를 주 장치로 탄화하기 시작합니다.
많은 사람들은 여기서 끝났다고 생각하지만, 그것은 잘못된 생각입니다. 탄화물 생산 과정에서 많은 연기가 발생하고, 가스화기보다 더 많은 가스가 발생합니다. 이때 우리는 차단할 수 있습니다. 가스화기에서 발생한 가스는 정화 시스템으로 들어가 정화된 후, 최종적으로 호스트의 자체 온도를 제공하는 점화 장치로 들어가 닫힌 루프 생산을 형성합니다. 이는 환경을 보호할 뿐만 아니라 에너지를 절약합니다.
그 출력은 매우 크며, 동굴에서 숯을 태우는 것처럼 어색하지 않고, 고온 조건에서 지속적으로 생산되며, 일반적으로 하루 20톤도 정상적인 일입니다. 동굴에서 숯을 태우는 것처럼 통제 불가능하지 않으며, 숯을 태우는 원자재가 변화가 없을 경우, 변화가 이루어지면 생산된 카바이드도 불안정합니다. 다양한 원자재의 탄화가 가능하며, 서로 다른 원자재는 서로 다른 온도 구간에서 숯으로 변환됩니다. 시장에서 카바이드의 다양성을 해결했습니다.