Во-первых, содержание воды
Поскольку уголь является высокоабсорбирующим веществом, он поглощает влагу из воздуха в процессе укладки и увеличивает свое содержание влаги. Поэтому содержание влаги в угле не влияет на его качество, но клиент линии производства угольных брикетов требует, чтобы содержание влаги в угле было как можно ниже для повышения его экономической ценности. В общем, содержание влаги в только что выпущенном угле составляет менее 3%.
Во-вторых, летучий фракционный состав (летучее содержание)
Количество летучих веществ зависит от температуры карбонизации. В зависимости от применения мы можем сжигать древесный уголь с низкой или средней температурой или высокотемпературный уголь. Летучие вещества CO, CO2, H2, CH4 и газообразные углеводороды, выделяемые первичным в процессе высокотемпературной обжиговой обработки, обычно составляют 12-20%. Вышеупомянутое летучее вещество, выделяемое при высокотеменной карбонизации, небольшое, и его содержание, как правило, менее 5%.
В-третьих, выход золы (содержание золы)
Зола — это белый или розовый материал, который остается после полного сожжения угля, то, что мы обычно называем золой. Ее размер напрямую влияет на применение и экономическую ценность угля. Например, солома, рисовые лузги и т. п. содержат большое количество золы и не легко отделяются во время горения, что приводит к низким температурам во время горения и не подходит для бытового и промышленного угля. Конечно, люди хотят, чтобы зола угля была как можно меньше, чтобы расширить его применение.
Зольность угля будет варьироваться в зависимости от процесса и температуры процесса карбонизации. Однако по отношению к древесине или ее обрезкам различие в золы после формирования угля не велико. Говоря в общем, при вышеуказанных условиях уголь, обожженный в широколиственных лесах, выше, чем в хвойных лесах, и сырье с большой долей коры сгорит. Зола угля также больше. Типичная зола угля находится в диапазоне от 1 до 4%.
Четвертое, содержание углерода
Содержание углерода в угле варьируется в зависимости от разновидности исходного материала и температуры карбонизации. Как правило, твердые породы древесины имеют более высокое содержание углерода, чем деревья плотной древесной породы, такие как тополь и пачулия, при одной и той же температуре карбонизации. Содержание углерода того же сырья при высокой температуре карбонизации выше, чем при низкой температуре. Как правило, содержание углерода в угле составляет менее 75%. Возьмем как пример сосну. При достижении температуры карбонизации 380 °C содержание углерода составляет 76%. При температуре 500 °C содержание углерода достигает 85%. При температуре 600-700 °C содержание углерода достигает 92%.
Пятое, тепло
Энергия, высвободившаяся с килограмма угля при определённых условиях, обозначается как Dhaka. Горючесть угля имеет прямую зависимость от температуры карбонизации и времени выдержки. При той же температуре карбонизации и времени выдержки горючесть угля из разных исходных материалов также отличается. Как правило, чем выше температура карбонизации, чем дольше время выдержки, чем больше содержание углерода, тем выше горючесть. Когда температура карбонизации менее 450 °C, горючесть угля, изготовленного из древесины и ее углового сырья, обычно составляет от 6500 до 7000 ккал/кг, а горючесть угля из соломы и рисовой шелухи обычно около 6000 ккал/кг. Когда температура карбонизации более 600 °C, горючесть угля из указанных выше материалов может быть увеличена на 500–1000 ккал.