Бездымный углеродная печь это последние исследования и разработки оборудования для угольных машин. Оно может производить бездымный и безпылевой уголь, и может использоваться для сушилок и другого оборудования после утилизации дымовых газов.
Принцип работы бездымной пиролизной печи
Бездымный углеродная печь использует самопроизводимую газовую плиту в качестве источника тепла и пропускает метановый газ.
Температура на выходе горелки может достигать 800-1200, а скорость потока может достигать 3-5 метров в секунду. Высокотемпературный воздушный поток, создаваемый горелкой, нагревается вне камеры сгорания. Следует отметить, что при нагревании температура в печи составляет 100-150, максимальное содержание влаги в печи составляет 4-8% воды на килограмм сырьевой заготовки, и в печь поступает 1 700 кг сырья. В печь может быть введено более 100 килограммов воды. Эта вода является врагом карбонизации. Поскольку сырье для машинного угля больше всего боится влаги, что означает, что оно будет размолото в порошок, что серьезно повлияет на качество карбонизации. Поэтому система отведения влаги является необходимой. Время отведения влаги составляет 1-1,5 часа. Когда температура в печи в комнате карбонизации поднимается до 300 градусов Цельсия, в печи будет производиться большое количество горючих материалов. Газы, каждый килограмм сырья теоретически может производить три кубических метра метана, который может быть нагрет карбонизацией. Использование источника тепла для сушки, температура в печи может регулироваться произвольно, низкотемпературная карбонизация в общем происходит при 400 (завершение за 8 часов), высокотемпературная карбонизация при 600 (завершение за 10 часов).
Характеристики бездымной пиролизной печи
Время карбонизации короткое.
Бездымные, экологически чистые продукты;
Бездымный углеродная печь проста в эксплуатации и понятна с первого взгляда.
Качество продукта гарантировано, степень карбонизации составляет 100%, карбид не размолот, внешний вид хороший, этот продукт является патентованным.