Процесс изготовления древесного угля с использованием оборудования для производства древесного угля является сложным, и качество древесного угля, производимого машиной для производства древесного угля, отличается при обработке различных деталей. И мы хотим производить хороший древесный уголь, продавать по хорошей цене, нам нужно тщательно выполнять каждый этап, такой как степень карбонизации, время и температура обжига, плотность сырьевого стержня и так далее, нельзя быть небрежным, небрежное качество механического древесного угля снизится, не сможет удовлетворить требования клиентов, тогда на что следует обратить внимание этим чрезмерным Чэн?
Карбонизация является основой производственного процесса машинного угля. Существует множество методов карбонизации машинного угля. В процессе его производства основными методами обработки являются внутреннее сгорание и сухая дистилляция.
Температура карбонизации древесного угля, изготовленного машинным способом, обычно составляет 550-600 градусов, а время нагрева составляет 15 часов в земляной печи и 2-3 часа в машинной печи. Причина медленного нагрева заключается в том, чтобы предотвратить увлажнение и растрескивание заготовок, что позволяет обеспечить качество древесного угля.
Качество карбонизации машинного угля связано не только с технологией обработки, но и тесно связано с сырьевой заготовкой; плотность сырьевой заготовки должна быть больше 1. Метод выбора сырья следующий: возьмите отрезок сформированной сырьевой заготовки и опустите его в воду; если он тонет, это материал с удельным весом больше 1, если плавает на поверхности воды, это материал с удельным весом меньше 1. Чем выше удельный вес материала, тем лучше качество изготовленного угля.
Механизм древесного угля должен быть вентилируемым, а уголь после затухания печи должен быть вынесен на улицу более чем на 8 часов, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. После механизма печи древесный уголь должен находиться на улице более 8 часов, чтобы предотвратить возрождение мертвого золы и огня.