Процесс производства угля с использованием угольная машина Оборудование сложное, и качество угля, производимого угольной машиной, отличается в зависимости от обработки различных деталей. Чтобы производить хороший уголь и продавать его по хорошей цене, нам нужно тщательно выполнять каждую стадию, такую как степень карбонизации, время и температура в печи, плотность сырьевых прутков и так далее, нельзя быть небрежными, небрежный механизм приведет к снижению качества угля, что не сможет удовлетворить требования клиентов. На что же следует обратить внимание?
Карбонизация является основой производственного процесса машинного угля. Существует множество методов карбонизации машинного угля. В процессе его производства основными методами обработки являются внутреннее сгорание и сухая дистилляция.
Температура карбонизации древесного угля, изготовленного машинным способом, обычно составляет 550-600 градусов, а время нагрева составляет 15 часов в земляной печи и 2-3 часа в машинной печи. Причина медленного нагрева заключается в том, чтобы предотвратить увлажнение и растрескивание заготовок, что позволяет обеспечить качество древесного угля.
Качество карбонизации машинного угля связано не только с технологией обработки, но и тесно связано с сырьевой заготовкой; плотность сырьевой заготовки должна быть больше 1. Метод выбора сырья следующий: возьмите отрезок сформированной сырьевой заготовки и опустите его в воду; если он тонет, это материал с удельным весом больше 1, если плавает на поверхности воды, это материал с удельным весом меньше 1. Чем выше удельный вес материала, тем лучше качество изготовленного угля.
Механизм древесного угля должен быть вентилируемым, а уголь после затухания печи должен быть вынесен на улицу более чем на 8 часов, чтобы предотвратить отравление углекислым газом. После механизма печи древесный уголь должен находиться на улице более 8 часов, чтобы предотвратить возрождение мертвого золы и огня.