炭機設備を使用して炭を作るプロセスは複雑であり、炭機によって生産される炭の品質は、さまざまな詳細の処理によって異なります。そして、良い炭を作り、良い価格で販売したい場合は、炭化の度合いや窯の時間と温度、原材料の棒の密度など、すべてのリンクを慎重に行う必要があります。手を抜いてはいけません。手抜きの機構では炭の品質が低下し、顧客の要求を満たすことができなくなります。それでは、これらの過剰なことに対して、何に注意を払うべきでしょうか？
炭化は、機械製炭の生産プロセスの核心です。機械製炭には多くの炭化方法があります。その生産プロセスにおいて、主な処理方法は内燃と乾留です。
機械製炭の炭化温度は一般的に550〜600度であり、土窯では加熱時間が15時間、機械窯では2〜3時間です。加熱が遅い理由は、生の材料の棒の水分や亀裂を防ぐためであり、木炭の品質を確保するためです。
機械製の木炭の炭化品質は、加工技術だけでなく、原料の棒にも密接に関連しています。原料の棒の密度は1より大きくなければなりません。原料の選定方法は以下の通りです：形成された原料棒の一部を水に入れます。水に沈むのは比重が1より大きい材料であり、水面に浮かぶのは比重が1より小さい材料です。材料の比重が高いほど、製造される木炭の品質が良くなります。
炭のメカニズムは通気されるべきであり、窯が消えた後は炭素が放出されるので、二酸化炭素中毒を防ぐためにそうする必要があります。窯のメカニズムで炭を作った後は、死灰の再燃を防ぐために、8時間以上外に置く必要があります。