Para fazer um bom carvão feito por máquina, devemos primeiro garantir que a máquina de barras produza a qualidade da barra de salário. Apenas uma boa barra de salário pode carbonizar o bom carvão feito por máquina. Anos de prática provaram que, para fazer varas de lenha de alta qualidade com linha de produção de briquetes de carvão, devemos dominar três elementos: umidade da matéria-prima, hélice qualificada e temperatura de moldagem apropriada.
1, a umidade das matérias-primas
As varas têm requisitos de umidade mais altos para as matérias-primas, e o teor de umidade das matérias-primas geralmente varia entre 5% e 12%. Se o teor de umidade for 12%, a vara é macia e fácil de dobrar, e a densidade é baixa.
Normalmente, materiais frescos (como bambu fresco, galhos crus, etc.) contêm cerca de 50% de água, que precisa ser seca 1-2 vezes com um secador. Se as matérias-primas forem secas ao ar livre ou expostas ao sol por 1-2 dias, o número de secagens pode ser reduzido em uma vez. De qualquer forma, precisamos secar as matérias-primas mais de uma vez para atender aos requisitos da vara.
Como identificar a secura e a umidade das matérias-primas? De maneira geral, fazemos uma identificação aproximada olhando para a mão e sentindo. Desde que acumulemos experiência, essa abordagem ainda é viável. Na primeira linha, tocamos a carcaça do separador de trabalho com a mão, e a temperatura fez a mão sentir calor. Em segundo lugar, a cor do material que acaba de sair deve ser amarela; é melhor pegar o material com a mão e usar a palma da mão. Coloque-o no grupo e, em seguida, solte, deixando as matérias-primas se espalharem. Se os requisitos acima forem atendidos ao mesmo tempo, pode-se considerar que as matérias-primas atendem aos requisitos, claro, a inspeção final é feita pela máquina de barras. Se o propulsor estiver normal e a produção da barra de salário atender aos requisitos de qualidade do produto, o teor de umidade estará dentro da faixa normal.
2, hélice
Se o propulsor está qualificado ou não determina se a qualidade da barra está qualificada ou não. O propulsor é uma peça fácil de doar, e a força de atrito gerada pelo contato da parte superior com a matéria-prima durante a rotação em alta velocidade faz com que a face final seja severamente desgastada. No caso em que o ângulo da face final se torna pequeno ou a superfície de contato se torna áspera e manchada, a barra produzida não atende aos requisitos e nem mesmo adere. Neste ponto, devemos reparar o propulsor de acordo com o método ensinado pelo técnico do fabricante para atender aos requisitos técnicos. Desde que o operador (ou pessoal de manutenção) pratique e explore frequentemente, será fácil de dominar.
3, a temperatura de trabalho da máquina de barras
A temperatura do cilindro formador de bastões é geralmente controlada entre 260 °C e 300 °C. A temperatura é determinada principalmente pelas matérias-primas. Primeiro, devemos saber que o objetivo de aquecer as matérias-primas é amolecer a lignina e aumentar a viscosidade para a moldagem em alta pressão. Se a temperatura estiver muito alta, a matéria-prima amolece excessivamente, e a velocidade do bastão é rápida, mas o bastão não é forte e fica mole. Se estiver muito baixa, a viscosidade da matéria-prima é ruim, e o bastão não é forte, sendo fácil de formar uma rachadura. Portanto, precisamos explorar repetidamente até que ponto a temperatura do bastão é apropriada. De modo geral, a temperatura da matéria-prima de madeira de bambu é relativamente baixa, sendo adequada entre 260°C e 300°C, enquanto a palha e a casca de arroz podem ser de 300°C a 320°C. Claro, a escolha da temperatura também depende do teor de água real das matérias-primas. A mesma matéria-prima é usada para fazer os bastões, e a temperatura também é diferente, principalmente pelo operador. Além disso, se a máquina de bastão estiver funcionando normalmente, o bastão deve ser mais liso, com uma camada de brilho, e a superfície do bastão é de um preto escuro, e a mão se sente pesada e densa.