粉砕石炭ブリケット成形機の硬度は、ブリケットが保管や輸送中に壊れないことを保証するための重要な要素です。ブリケットの品質を判断するための重要な基準は、粉砕石炭ブリケット成形機によって圧縮された粉砕石炭の硬度です。
しかし、ブリケットの硬度は、高品質の粉炭ブリケット製造機の購入だけでなく、多くの要因にも関連しています。では、粉炭ブリケット製造機のブリケット硬度を改善するにはどうすればよいでしょうか。
1. 適切な石炭粉バインダーを選択する
適切な石炭粉を原料として選択した後、ユーザーは石炭粉バインダーに関する実験を行う必要があります。適切な石炭粉バインダーは、石炭粉をボールに成形する際の硬度を効果的に保証するものです。
2. 原料炭の適切な乾燥湿度を確保する
一般的に、石炭粉を処理する際には適切な量の水が加えられます。水分は潤滑の役割を果たし、成形システムの内部摩擦を減少させ、石炭粉の機械的強度を向上させます。親水性バインダーを使用する場合、適切な量の水を加えることで石炭粒子の表面が事前に湿り、粒子間の接着が促進されます。
石炭粉の適切な水分比率は10-15%です。疎水性バインダーを使用する場合、水分はバインダーの効果を低下させます。この場合、材料の水分は4%以下に制御する必要があります。要するに、材料の水分含量は実際の状況に応じて柔軟に制御し、範囲内に保つべきです。
3. 石炭粉の細かさ
粉炭原料の破砕工程は、石炭ボール加工工程全体において特に重要です。石炭粉砕機によって破砕された後の材料の粒子サイズが合理的であるかどうかも、その後の石炭ブリケットの品質を決定します。石炭ブリケットの加工では、一般的に材料の粒子サイズが3mm以下であることが要求されるため、石炭粉砕機の製造において適切な石炭粉砕機をどのように選択するかが重要な問題となります。