シュリィの連続炭化炉設備の生産プロセスモデル。 連続炭化炉 木材炭素産業にとって非常に重要です。なぜなら、連続炭化炉は洞窟炭よりも出力が高いだけでなく、最も重要なのは環境保護の問題です。環境保護政策の影響下で、炭の燃焼によって生成される汚染ガスは処理できません。したがって、炭の燃焼は適切に機能できません。
その 連続炭化炉 この問題を解決するだけでなく、研究開発によって問題を可燃性ガスに変え、そのガス自体を燃焼させて必要な熱を得ることで、ガスが排出されないようにします。そして、それを最大限に活用し、炭化物のコストを削減します。これは木材炭産業のボスたちが望んでいることです。
炭化炉のワークフローは、実際には循環プロセスモデルです。最初に、ガス化装置（ガス発生器とも呼ばれる）によって煙道ガスが生成され、この時生成される煙道ガスはさまざまな不純物を含む混合ガスです。生成された煙道ガスは、次にサイクロンに送られ、ガスから粉塵が除去されます。これが生産プロセスの最初のステップです。
その後、ガスはさらに精製され、点火装置に点火されてホストに熱を供給します。ホストが炭化温度に達すると、生の材料を主ユニットに炭化し始めます。
多くの人々はここで終わっていると思っていますが、それは間違いです。カーバイドを製造する過程では、多くの煙が発生し、ガス化装置よりも多くのガスが発生します。この時、私たちは切り離すことができます。ガス化装置内のガスは、浄化システムに導入され、浄化された後、最終的にホスト自身の温度を提供する点火装置に導入され、閉ループ生産を形成します。これは環境を保護するだけでなく、エネルギーを節約します。
その出力は非常に大きく、洞窟で木炭を燃やすのと同じように不器用ではなく、高温条件下での連続生産が可能であり、一般的に1日20トンも普通のことです。洞窟で木炭を燃やすのと同じように制御不能ではなく、木炭の燃焼が原料の変化がない場合、変化があれば生成されるカーバイドも不安定です。さまざまな原料の炭化が可能であり、異なる原料は異なる温度セグメントで木炭に変わります。市場におけるカーバイドの多様化を解決しました。